有機(jī)硅耐高溫防腐漆（400—700℃）

組 成： 有機(jī)硅樹(shù)脂、超細(xì)耐磨顏料及特種耐濕防腐填充料、添加劑、有機(jī)溶劑等組成。

性 能： 可長(zhǎng)期耐溫（400—700℃），常溫自干固化，底面配套，性能好，防腐蝕，耐化工蒸氣， 耐水、耐候，并具有良好的裝飾性。

顏 色: 銀白 ，黑色其它顏色。

有機(jī)硅耐高溫防腐漆
涂裝要求：

1、要涂裝的表面干凈、無(wú)油污，無(wú)其它任何不抵抗高溫的涂料。

2、良好的底材處理會(huì)促漆莫良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護(hù)效果。

3、建議對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行噴砂處理，符合Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)（Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有微小斑痕）。


有機(jī)硅防腐涂料
組成：該漆是由環(huán)氧有機(jī)硅樹(shù)脂、顏料、等溶劑經(jīng)研磨溶于
有機(jī)溶劑中并加入耐高溫助劑配制成組份一，固化劑為
組份二。

有機(jī)硅防腐涂料
施工參考：

1、 被噴涂鋼鐵表面用細(xì)砂紙打磨干凈除銹并用甲苯等溶劑擦
去油垢污物，除油除銹，后是噴沙處理，使噴涂表面呈
灰白色。

2、 該漆使用前按比例配制，如果一次使用量不大，應(yīng)該用多
少配多少，以防過(guò)多固化而浪費(fèi)。

3、 噴涂時(shí)，如果漆過(guò)稠一定要用高溫漆稀料調(diào)稀至所需稠度
后施工，漆膜厚度一般在20-30微米之間為宜。

1、耐熱:耐溫范圍在200℃至1200℃，每間隔100℃為一個(gè)溫度區(qū)間，使用更多的不同需求。

2、顏色多樣:打破傳統(tǒng)的單一色或幾個(gè)顏色，麗繽紛耐高溫漆可以調(diào)制成各種顏色，紅、黃、藍(lán)、綠、黑、白、灰、鋁粉色等，涂層裝飾性。

3、嚴(yán)格檢測(cè):有機(jī)硅耐高溫漆經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的性能檢測(cè)，包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等，每項(xiàng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)硅耐高溫漆的特性決定了它的用途，因此，在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。油漆品種的選擇需要根據(jù)使用環(huán)境、基材類(lèi)型、顏色要求、溫度范圍等因素來(lái)決定。
重腐蝕環(huán)境的有機(jī)硅耐高溫漆：
煙氣腐蝕、熱油腐蝕，高熱的酸堿性、氧化性氣體、液體腐蝕等工況，都需要加以區(qū)別對(duì)待。有機(jī)硅漆在耐候、耐熱性能方面，戶(hù)外使用，推薦選用有機(jī)硅樹(shù)脂含量高的品種。
有機(jī)硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機(jī)硅樹(shù)脂完全固化，進(jìn)行加熱處理，并加入催化劑來(lái)加快反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)硅樹(shù)脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對(duì)其性能也有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕性，也可改善有機(jī)硅樹(shù)脂與其它樹(shù)脂的配伍性，以及有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的黏結(jié)力。有機(jī)硅樹(shù)脂的組成及交聯(lián)固化方式，通常所說(shuō)的有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
高溫材料技術(shù)提升，耐高溫涂料全面應(yīng)用，對(duì)耐高溫涂料的認(rèn)知越來(lái)越多。耐高溫涂料由于耐溫高溫，耐溫可以達(dá)到上千度，甚至可以達(dá)到1200℃。高溫涂料陶瓷多耐溫高，