更換易損件：對設備的易損件，如密封圈、墊片、濾芯等進行全面更換，確保設備的密封性能和過濾效果。不定期維護故障維修：當設備出現(xiàn)故障或異常時，應立即停機進行維修，及時排除故障，恢復設備的正常運行。

按反應器類型分類固定床甲醇制氫機：內(nèi)部裝有催化劑，甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應，結構簡單，操作穩(wěn)定，適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產(chǎn)。流化床甲醇制氫機：采用流化床反應器，催化劑顆粒在氣體流動作用下呈懸浮狀態(tài)，傳熱和傳質(zhì)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但設備結構相對復雜，操作難度較大。


膜甲醇制氫機：結合了傳統(tǒng)反應器和膜分離技術，在反應過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應轉化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術要求也較高。甲醇制氫機的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：


設備與材質(zhì)：一些小廠家生產(chǎn)的設備，可能在材料選用上有所妥協(xié)，或者生產(chǎn)工藝不夠成熟，設備在運行過程中可能更容易出現(xiàn)故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設計的溫度、壓力、流量等參數(shù)范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。

含有雜質(zhì)等，會加速設備的腐蝕、磨損，導致催化劑中毒失活等問題，嚴重影響設備的使用壽命，可能會使設備的壽命縮短至 8 到 10 年，甚至更短。維護得當：制定并嚴格執(zhí)行科學合理的維護計劃，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、更換易損件等維護工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備出現(xiàn)的小問題，能夠有效延長設備的使用壽命。

技術更新?lián)Q代即使設備本身還能正常運行，但隨著技術的不斷進步，如果出現(xiàn)了更、更節(jié)能、更環(huán)保的甲醇制氫技術和設備，原有的設備可能因為技術落后、能耗過高、生產(chǎn)效率低等原因，在 8 到 12 年左右就被淘汰。