水性色漿是著色材料,其應用領域十分廣闊,包括涂料、皮革、墨水、紡織等行業(yè),目前主要應用于涂料行業(yè)。水性涂料既具有V0(排放量低的優(yōu)點而且共涂膜性能可與溶劑型涂料相媲美,無疑是未來涂料工業(yè)發(fā)展的主力軍,其誕生和發(fā)展主要是受到了人類對環(huán)境保護重要性的逐漸認知所驅(qū)動。據(jù)對全球各地區(qū)涂料產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)計資料顯示,在涂料水性化領域我們與發(fā)達國家的差距還很大。 所幸的是,這種局面正在改變。 水性涂料在各領域逐步發(fā)展擴大。而水性色漿在皮革、墨水、紡織方面的應用也在不斷擴大。
色漿可應用的市場極為廣闊,可以說,只要有塑料配色的地方,就存在著色漿的潛在機會:注塑、擠出、搪塑等工藝都可運用,采用注色泵加料或直接共混,與大多數(shù)基材均有良好的相容性,還可用于:PET、PVC、PP、PC、PMMA、PE、PS、ABS、PA6、PA66、PA11、PA12等塑料。
根據(jù)著色的對象和環(huán)境要求,色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般,內(nèi)用在體系不存在相容性的情況下,以達到顏色要求低成本為原則,不要求耐曬。而外用要考慮以下因素: a.耐光耐候性; b.耐化學介質(zhì)性(主要是耐酸耐堿性); c.與使用體系相容性; d.著色強度、遮蓋力及展色性; e.色漿與色漿之間匹配性;f.色漿的儲存穩(wěn)定性。
色漿可以通過以下幾種方式進行回收: 1. 分離和過濾:,將未使用的色漿倒入一個容器中。然后,使用過濾器或篩子將其中的固體或顆粒物分離出來,以便回收純凈的色漿液體。 2. 冷凍法:可以將未使用的色漿倒入冰盒或冰袋中,然后將其放入冷凍室冷凍。冷凍過程中,色漿中的水分會結冰,形成固體。然后,可以將冰塊從色漿中分離出來,得到回收的色漿。 3. 熱處理法:將未使用的色漿加熱至一定溫度,使其中的水分蒸發(fā)。然后,將蒸發(fā)的水分收集起來,得到回收的色漿。這種方法適用于水基色漿。 4. 化學方法:使用化學試劑或溶劑來分解或溶解色漿中的成分,然后通過過濾或沉淀的方式將回收的色漿分離出來。 無論選擇哪種方法回收色漿,都需要注意安全和環(huán)保。正確處理和處置廢棄色漿,避免對環(huán)境和人體健康造成損害。同時,可以考慮將回收的色漿用于其他工程或項目,以減少浪費和資源消耗。
應盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色,但事實上往往都是復合色,因此好遵循無機與無機、有機與有機或耐光耐候性等性能接近(1/25ST沖淡,耐光性應在7~8或8級,耐候性應在4~5或5級)為原則,這樣,才能確保戶外的保色性,才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異,導致時間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。
與色粉相比,液態(tài)色漿對環(huán)境沒有粉塵污染,采用的載體是植物油,大多產(chǎn)品都符合FDA認證;色漿在生產(chǎn)的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色,整個使用過程中不會產(chǎn)生泄漏或與人體接觸,減少了對環(huán)境的污染;特的軟袋包裝設計使色漿用后的壁掛殘留僅為1%,而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達3%,提高了原料的利用率,節(jié)約成本。
化學回收法
沉淀法:向色漿中加入特定的化學試劑,使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應,然后通過過濾、洗滌等操作,將沉淀的顏料回收。例如,對于含有金屬離子的色漿,可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法:利用氧化還原反應,改變色漿中某些成分的化學性質(zhì),使其轉(zhuǎn)化為易于分離或再利用的形式。如對于含有氧化性或還原性物質(zhì)的色漿,可通過控制反應條件,實現(xiàn)成分的轉(zhuǎn)化和回收。
水解法:對于一些含有可水解成分的色漿,如某些酯類或酰胺類物質(zhì),可在適當?shù)臈l件下進行水解反應,將其分解為更簡單的化合物,再進行回收利用。
回收工藝流程
收集與分類:從涂料廠、印刷廠、紡織廠等色漿使用企業(yè)收集廢舊色漿,按照色漿的類型、成分、顏色等進行分類,便于后續(xù)的處理和回收。
預處理:采用過濾、離心等方法去除色漿中的大顆粒雜質(zhì)、機械雜質(zhì)等,為后續(xù)的回收處理提供較為純凈的原料。
回收處理:根據(jù)色漿的具體成分和性質(zhì),選擇合適的回收方法,如蒸餾、沉淀、氧化還原等,對預處理后的色漿進行處理,實現(xiàn)顏料、溶劑等成分的分離和回收。
精制與再加工:對回收得到的顏料、溶劑等進行精制處理,提高其純度和質(zhì)量,然后根據(jù)需要,將回收的成分重新加工成新的色漿或其他產(chǎn)品。
回收后的色漿質(zhì)量可能受到多種因素的影響,如回收方法、原料質(zhì)量等,導致回收色漿的性能和質(zhì)量不穩(wěn)定,難以滿足應用領域的需求。隨著回收技術的不斷創(chuàng)新和進步,色漿回收的成本將逐漸降低,回收效率和質(zhì)量將不斷提高,進一步推動色漿回收市場的發(fā)展。