該項目運(yùn)行穩(wěn)定，蒸發(fā)器緩沖壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃左右，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨壓力為0.159MPa，溫度為115.9℃，鍋爐全負(fù)荷運(yùn)行時NOx初始濃度為753mg/Nm3，排放NOx濃度為74mg/Nm3，脫硝效率為90.1%，氨耗用量為351kg/h(20%氨水)，各項指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計值，運(yùn)行狀況良好。

水解反映基本原理是將40%~50%尿素溶液(38℃)根據(jù)暖風(fēng)器加溫至121℃，泵注水解反應(yīng)器，在130~180℃，0.17~0.2MPa的反映標(biāo)準(zhǔn)下，老先生成正中間物質(zhì)氨基甲酸銨，隨后轉(zhuǎn)化成二氧化氮和二氧化碳，其構(gòu)成一般為：NH3蒸汽濃度值28%,CO2濃度值14%，水蒸氣濃度值58%，反應(yīng)方程以下。

典型性尿素水解制氨系統(tǒng)流程圖固態(tài)尿素一般存儲在鋼質(zhì)的儲罐中，因為尿素吸潮工作能力強(qiáng)，為防止結(jié)塊，儲罐需安裝一個收塵風(fēng)系統(tǒng)軟件，并配置一個電加熱裝置，將加溫后的氣體引入倉底氣化板，顆粒料根據(jù)螺旋運(yùn)輸機(jī)送至融解箱，螺旋運(yùn)輸機(jī)選用變頻電動機(jī)驅(qū)動器，完成送料計量檢定。

液氨盤管中的液氨吸收熱量并 然后加熱并轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。 蒸發(fā)器裝有內(nèi)置氣液分離器，旋轉(zhuǎn)氣液分離后，氣態(tài)氨從出口輸出。

脫銷氨水蒸發(fā)器設(shè)計指標(biāo)如下：
氨水蒸發(fā)器用于脫硝行業(yè)，由于風(fēng)險高、價格高，而且不經(jīng)濟(jì)。
氨水蒸發(fā)器直接用10、25%氨水過熱蒸發(fā)，可以得到便宜的氨氣。注意煙氣溫度水平下氨濃度與煙氣量的關(guān)系。如果煙氣出口溫度過低，會影響催化劑的脫硝效果。
氨水蒸發(fā)器工作原理：氨罐中的液氨通過壓差重力流或氨泵輸送至蒸發(fā)罐，經(jīng)、過濾后進(jìn)入蒸發(fā)器盤管。液氨通過管壁吸收熱媒熱量(盤管換熱器根據(jù)傳熱過程的不同分為換熱段、蒸發(fā)段、過熱段)。
熱媒的熱量來自熱交換器(根據(jù)不同來源分為蒸汽、電加熱和熱水)，熱交換器的熱量加熱熱媒水(無水垢的待處理水或乙二醇溶液)。
液氨盤管中的液氨吸熱后升溫轉(zhuǎn)化為氣體。蒸發(fā)器內(nèi)置氣液分離器。旋轉(zhuǎn)氣液分離后，氣態(tài)氨從出口輸出，分離器也有過熱功能。