宿遷粉塵廢氣處理

二、適用范圍：
1、電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、 食品及釀造、家具生產(chǎn)等。
2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機(jī)溶劑工廠車間。
三、裝置結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報(bào)警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設(shè)立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個(gè)吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附，定期同時(shí)解吸，處理風(fēng)量可增加近一倍，對(duì)于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。


吸附法
該方法是當(dāng)污染物質(zhì)通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時(shí)，利用該吸附劑對(duì)污染物的強(qiáng)吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級(jí)處理。該方法缺點(diǎn)是對(duì)高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而終又排回大氣中，是一種不的解決途徑。


靜電除塵器的原理是所有塵粒通過高壓直流電暈時(shí)吸收電荷的特性而將其從氣流中除去。帶電顆粒在電場的作用下，向接地集塵筒壁移動(dòng)，借重力而把塵粒從集塵電極上除去。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)粒徑很小的塵粒具有較高的去除效率，且不受含塵濃度和煙氣流量的影響，但設(shè)備投資費(fèi)用高，技術(shù)要求高。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 
除此之外，注塑的生產(chǎn)過程中不僅會(huì)有工業(yè)塑料和橡膠的刺激性氣體，有些工藝還會(huì)產(chǎn)生少量的煙塵氣體。金珠環(huán)保會(huì)根據(jù)您車間的工況選擇合適的廢氣處理設(shè)備，有時(shí)也需要兩種或兩種以上的廢氣處理設(shè)備組合應(yīng)用。 目前，注塑車間可選用的廢氣處理設(shè)備主要有：
1、活性炭吸附箱
活性炭吸附箱主要利用的是活性炭的吸附原理。由于活性炭表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此廢氣經(jīng)過活性炭吸附箱時(shí)，就被牢牢的吸附在活性炭表面，從而達(dá)到廢氣處理的效果和目的。
活性炭吸附飽和后，需要更換，容易造成二次污染，所以活性炭吸附箱在有些地方被禁止使用。
2、UV光氧催化設(shè)備
uv光氧催化設(shè)備是利用C波段的紫外線光束，打斷廢氣的分子鏈，使廢氣發(fā)生裂解和分化。同時(shí)紫外線光分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由，臭氧具有的氧化性，臭氧繼續(xù)氧化斷裂分解的廢氣分子，使廢氣終小分子化合物，例如水和化碳。在光氧催化設(shè)備內(nèi)部加入化鈦催化劑，從而提高廢氣處理的效率和反應(yīng)速度，使工業(yè)廢氣達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 uv光氧催化設(shè)備是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs廢氣處理設(shè)備。uv光氧催化設(shè)備主要用來處理工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣異味，它還具有殺菌消毒的作用。
3、低溫等離子設(shè)備
低溫等離子設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候主要是在外加電場的作用下，放電產(chǎn)生出大量的攜能電子來轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，之后引發(fā)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使得大分子的污染物轉(zhuǎn)變成為小分子的安全物質(zhì)，或者是將有毒的物質(zhì)轉(zhuǎn)變成或是低毒的物質(zhì)。通過控制低溫等離子設(shè)備的反應(yīng)條件，能夠?qū)崿F(xiàn)在一般情況下難以化學(xué)反應(yīng)或者加快化學(xué)反應(yīng)的速度。低溫等離子設(shè)備是一種能處理含有少量油煙的廢氣處理設(shè)備。
低溫等離子設(shè)備不能處理易燃易爆等工業(yè)廢氣，所以選用的時(shí)候要綜合考慮車間的廢氣種類。
4、催化燃燒設(shè)備
催化燃燒設(shè)備利用催化劑降低廢氣反應(yīng)溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的工業(yè)廢氣通過催化層時(shí)，氧和工業(yè)有機(jī)機(jī)廢氣被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了反應(yīng)速率，使有機(jī)氣體變成無害氣體、終達(dá)標(biāo)排放。
催化燃燒設(shè)備是目前較的廢氣處理設(shè)備，但因?yàn)榇呋紵O(shè)備造、工期長、設(shè)備調(diào)試復(fù)雜，所以選用的時(shí)候需要綜合考慮企業(yè)的承受能力。

UV 光解產(chǎn)生很多中間副產(chǎn)物，成分更復(fù)雜，可揮發(fā)性、可遷移性、毒性更高。在企業(yè)工廠的實(shí)際應(yīng)用中，一定風(fēng)量的VOCs 的光催化氧化反應(yīng)會(huì)生成酮、醛等中間產(chǎn)物與臭氧，這些產(chǎn)物可能成分更復(fù)雜、毒性更大，對(duì)環(huán)境造成二次污染。部分使用企業(yè)因?qū)υO(shè)備不甚了解，購買了毫無效果的設(shè)備也不清楚。
RCO催化燃燒處理有機(jī)廢氣：
催化燃燒設(shè)備工作流程：
經(jīng)過濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過程進(jìn)行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)多臺(tái)吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。 達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無害、無害的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、有效運(yùn)行。


局部治理：半開放式工作站
根據(jù)焊機(jī)集中布置的特點(diǎn)，將兩至四臺(tái)焊機(jī)構(gòu)建成一個(gè)立的半封閉工作間，利用焊煙懸浮特點(diǎn)，將焊接煙塵收集至凈化設(shè)備中，凈化后的氣體通過送風(fēng)管路排至工作間，形成組織氣流，既節(jié)省空間，又達(dá)到凈化效率。



四、工藝流程及原理：
吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。

本吸附裝置是利用活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用的特點(diǎn)，使有機(jī)氣體蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，在蒸汽、熱風(fēng)或真空等狀態(tài)下，使吸附物質(zhì)析出。本裝置采用蒸汽為解吸介質(zhì)，解析出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起，通過冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離器分離，利用重度回收有機(jī)溶劑。