是否定制是包裝25千克/桶硬度莫氏硬度5耐溫度180度耐堿性20%NAOH一遍厚度120um耐酸性40%H2SO4平米用量0.2千克/平米

基材處理
基材常見(jiàn)的有混凝土基材，碳鋼基材，其它的基材一般很少見(jiàn)，基層處理非常重要。除了基層清潔干凈外，還需要一定的粗糙度。我公司認(rèn)為對(duì)于碳鋼基層的處理采用噴砂除銹的機(jī)械方法進(jìn)行表面處理，確保粗糙度的形成，混凝土基層浮灰雜質(zhì)一定要用干燥的空氣吹掃干凈，混凝土基層缺陷部位還需要進(jìn)行膩?zhàn)有扪a(bǔ)，混凝土基體實(shí)干后，表面要求干燥、干凈，無(wú)水、無(wú)油、無(wú)開(kāi)裂，無(wú)起砂、無(wú)空鼓。
大料配制。
1.調(diào)配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開(kāi)一分為二（切割時(shí)注意桶內(nèi)沒(méi)有可燃?xì)怏w或者液體，防止發(fā)生爆炸事故，使用時(shí)確保桶內(nèi)干凈）。先將整桶涂料攪拌均勻后，將材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化劑，攪拌均勻后靜置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪費(fèi)。固化劑采用T31固化劑。

乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake coating, 簡(jiǎn)稱:VEGF ）是針對(duì)煙氣脫硫（FGD）裝置研發(fā)的鱗片耐腐蝕材料，它是由耐高溫乙烯基樹(shù)脂與C-玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑及耐腐蝕填料等調(diào)配而成的復(fù)合物，可以刮抹施工的混合材料。
對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為中溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和中溫耐磨玻璃鱗片、高溫耐磨玻璃鱗片。
璃鱗片膠泥施工成本預(yù)算：
中溫涂鱗結(jié)構(gòu)：中溫鱗片膠泥2mm/（一底二膠泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+膠泥1.5*2+面涂0.3+促進(jìn)劑（0.2+3+0.3）0.018+固化劑（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比說(shuō)明：
膠泥：促進(jìn)劑：固化劑=100：1.8：2（促進(jìn)劑、固化劑添加量應(yīng)根據(jù)品牌、施工環(huán)境等多種因素確定）
膠泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂層間隔時(shí)間；2h-30天指觸干燥約4小時(shí)
建議施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
包裝：25kg/桶。
儲(chǔ)存：陰涼通風(fēng)，避免陽(yáng)光暴曬，雨淋，遠(yuǎn)離火源。
為涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《佐涂》乙烯基玻璃鱗片膠泥使用說(shuō)明和對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

煙氣脫硫技術(shù)在運(yùn)行過(guò)程中也存在許多問(wèn)題。下面簡(jiǎn)要介紹幾個(gè)主要問(wèn)題的發(fā)生機(jī)理和解決方法。
腐蝕和磨損問(wèn)題
化學(xué)腐蝕是指煙氣中的腐蝕介質(zhì)在一定溫度下與鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，逐漸破壞金屬設(shè)備。
煙氣脫硫過(guò)程中，磨損和腐蝕同時(shí)發(fā)生，即煙氣中的固體顆粒（如粉塵）會(huì)以湍流的方式摩擦設(shè)備表面，不斷更新表面，加速腐蝕過(guò)程，使其逐漸變薄。
要提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強(qiáng)的防腐性能，的途徑就是對(duì)金屬設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密的封閉和有效的保護(hù)，切斷各種腐蝕途徑。
環(huán)境腐蝕因素及影響
（1） 環(huán)境溫度的影響
半干法的環(huán)境溫度高，在50～100℃之間。濕法工藝溫度在100～60℃之間。如果由于磨損、結(jié)垢等因素導(dǎo)致前換熱器效率降低，入口溫度可達(dá)到120℃。
② 襯里材料和設(shè)備基體在溫度作用下產(chǎn)生異步線性膨脹。溫度越高，設(shè)備越大，負(fù)面影響越大。煙氣脫硫設(shè)備正是具有這一特點(diǎn)。這導(dǎo)致二者之間的界面處產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而影響襯砌壽命；
③ 溫度降低了材料的物理化學(xué)性能，從而降低了襯里材料的耐磨性和抗應(yīng)力損傷性，也加速了有機(jī)材料的老化過(guò)程，這對(duì)橡膠的影響尤為嚴(yán)重；
④ 在溫度的作用下，襯砌施工過(guò)程中形成的氣泡、微裂紋、界面孔隙等缺陷和其他熱應(yīng)力為介質(zhì)滲透提供了條件。
（2） 固體材料作用
在各種煙氣脫硫工藝中，固體物料對(duì)濕法脫硫的影響為。在介質(zhì)系統(tǒng)中，除煙氣攜帶的煙塵外，還有大量堿性吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物。這些固體材料以液體泥漿形式從塔頂噴出，并自由下落。吸收SO2的同時(shí)，清洗襯里表面。特別是當(dāng)襯砌表面不均勻時(shí)，凸出區(qū)域的磨損將更加嚴(yán)重。因此，在腐蝕設(shè)計(jì)中，有必要考慮磨損裕量并選擇抗磨材料。
由于多層平行排列的玻璃鱗片，鱗片襯里具有的抗?jié)B性，這使得介質(zhì)在侵蝕過(guò)程中無(wú)法垂直穿透，呈現(xiàn)迷宮式路徑。脫硫裝置冷襯橡膠層致密，介質(zhì)難以穿透。然而，橡膠板的粘接接頭是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，失效往往由此開(kāi)始。襯砌成型的殘余應(yīng)力和工作條件下形成的熱應(yīng)力是襯砌物理失效（如分層、開(kāi)裂等）的主要原因。由于玻璃鱗片在樹(shù)脂中的不連續(xù)分布，鱗片襯里中的應(yīng)力不能在同一方向上傳遞或疊加，相鄰鱗片之間的襯里中的應(yīng)力相互抵消，甚至應(yīng)力會(huì)因分散鱗片的位移而松弛。因此，鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力腐蝕失效能力。

玻璃鱗片涂料的組成及防腐機(jī)理：
玻璃鱗片涂料的組成主要包括玻璃鱗片為主的防銹顏料和具有優(yōu)良性能的成膜樹(shù)脂。玻璃鱗片涂料常用的成膜樹(shù)脂包括氯化橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯酯樹(shù)脂等。
玻璃鱗片涂料的組成主要包括以玻璃鱗片為基料的防銹顏料和性能的成膜樹(shù)脂。玻璃鱗片涂料常用的成膜樹(shù)脂有氯化橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯樹(shù)脂。
玻璃鱗片環(huán)氧涂料是應(yīng)用廣泛的涂料。環(huán)氧樹(shù)脂附著力強(qiáng)，對(duì)大多數(shù)基材附著力好；它具有良好的物理力學(xué)性能和的耐化學(xué)性。由該玻璃鱗片環(huán)氧漆制備的玻璃鱗片環(huán)氧漆適用于替代目前常用的云母鐵環(huán)氧中間漆。不使用富鋅底漆，而只依賴于玻璃鱗片環(huán)氧涂料的耐腐蝕性，達(dá)到了預(yù)期的效果。玻璃鱗片聚酯涂層具有良好的耐化學(xué)性、耐陰極剝離性和高耐磨性。廣泛應(yīng)用于船舶涂料，尤其是甲板航道、直升機(jī)甲板、破冰船船體等。玻璃鱗片乙烯基酯涂料由于其的耐化學(xué)性和耐溶劑性，在儲(chǔ)罐內(nèi)壁使用時(shí)，其耐化學(xué)性比聚酯涂料高，且耐堿性。
　　玻璃鱗片厚度一般為2～5μm，一般溶劑型玻璃鱗片環(huán)氧涂料的干膜厚度為200～400μm，可涂層中有數(shù)十～數(shù)百個(gè)鱗片，并在涂層中形成復(fù)雜曲折的防滲擴(kuò)散路徑。
　　玻璃鱗片將涂層分割成許多微小的空間，從而將涂層中的微裂紋和微氣泡分割開(kāi)來(lái)，玻璃鱗片的收縮率是樹(shù)脂收縮率的幾分之一到幾十分之一。在涂層固化過(guò)程中，可以降低涂層的收縮應(yīng)力，提高涂層的附著力，抑制涂層的開(kāi)裂、剝落等缺陷，一次噴涂可獲得較厚的涂層。
zotu品牌簡(jiǎn)介：
廊坊市中土防腐設(shè)備有限公司成立于2003年，是一家集開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型綜合性防腐企業(yè)。公司總部位于廊坊，在廊坊擁有兩座現(xiàn)代化化工廠，被譽(yù)為“全球保溫防腐生產(chǎn)基地”。產(chǎn)品包括環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧富鋅漆、玻璃鱗片涂料、玻璃鱗片防腐漆和丙烯酸面漆。分銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)，品牌影響力日益增強(qiáng)。公司自成立以來(lái)，堅(jiān)持“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、發(fā)展、創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，與全國(guó)各地經(jīng)銷商合作，為廣大消費(fèi)者提供合適的價(jià)格和的產(chǎn)品。Zotto力求不斷創(chuàng)新以滿足消費(fèi)者的需求，以具前瞻性的眼光和敏銳的洞察力為消費(fèi)者提供更好的產(chǎn)品和更好的服務(wù)。我們致力于建立強(qiáng)大的國(guó)內(nèi)防腐材料銷售體系，成為國(guó)內(nèi)防腐材料的。我們真誠(chéng)邀請(qǐng)您合作共贏。

玻璃鱗片的定性定量分析方法
主要用于替代玻璃鱗片的顏料包括云母氧化鐵、滑石粉、石英砂等。這些顏料在未加入涂料時(shí)，很容易通過(guò)顏色、密度等加以區(qū)別，但是制成涂料成品后再進(jìn)行定性分析，則不那么容易。由于玻璃鱗片、云母氧化鐵與滑石粉均具有片狀結(jié)構(gòu)，因此不能通過(guò)測(cè)量顏料的扁率加以區(qū)分。
　　一種通過(guò)從涂料中將顏料與樹(shù)脂分離，并通過(guò)顯微鏡觀察的方法，可以較為快速地對(duì)涂料中的玻璃鱗片進(jìn)行定性分析。其原理是將顏料通過(guò)離心分離方式提取出來(lái)，制成相當(dāng)薄的試樣，通過(guò)顯微鏡觀察顏料的形狀、顏色等，來(lái)確認(rèn)是否含有玻璃鱗片。
在我國(guó)，玻璃鱗片涂料在防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。制定針對(duì)性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立玻璃鱗片顏料的檢驗(yàn)方法，對(duì)于促進(jìn)該涂料產(chǎn)品的健康有序發(fā)展具有重要意義。
佐涂品牌簡(jiǎn)介：
廊坊佐藤不僅是產(chǎn)品的供應(yīng)商，也是文化的傳播者。佐涂擁有一支在產(chǎn)品創(chuàng)新和市場(chǎng)方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，其中包括來(lái)自美國(guó)、上海、臺(tái)灣和我們工廠的一些的工程師，這了佐涂對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的渴望和熱情。佐涂的產(chǎn)品致力于襯里防腐。其目標(biāo)客戶是一群大型發(fā)電廠。他們追求質(zhì)量，不會(huì)變得便宜。他們表現(xiàn)出嚴(yán)謹(jǐn)，但不走自己的路。佐涂公司的理念是尊重“服務(wù)、尊重、信任”的理念，始終相信人的價(jià)值物質(zhì)價(jià)值，堅(jiān)信公司的長(zhǎng)久基礎(chǔ)有賴于核心客戶的信任和支持！“客戶滿意”是公司一貫的服務(wù)宗旨。佐涂相信以低的成本為客戶提供大的價(jià)值。在這一原則的指導(dǎo)下，佐涂產(chǎn)品的價(jià)格始終定位在“小工程負(fù)擔(dān)得起”的價(jià)格上。此外，特色的售后服務(wù)和熱情的銷售服務(wù)可以讓客戶獲得增值的購(gòu)物體驗(yàn)。

玻璃鱗片施工方案
1.施工工藝流程
辦理開(kāi)工手續(xù)——搭設(shè)腳手架--表面噴砂除銹、除塵——檢查合格（達(dá)到sa2.5級(jí)）——乙烯基璃鱗片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鱗膠泥兩遍(厚度為1mm)——乙烯基玻璃鱗片面漆兩遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工驗(yàn)收。

施工要求
2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，清除后方可使用。
2.2使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)用細(xì)絲網(wǎng)過(guò)濾，并采用涂-4杯測(cè)定粘度后方可使用。
2.3涂層道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。
2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
2.5每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)4-12h之間，好在層漆未干前，涂第二道漆，對(duì)于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。

涂料涂裝施工
3.1鱗片漆配制嚴(yán)格按照鱗片漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55—90S。不宜過(guò)稀過(guò)稠，過(guò)稀容易流淌，過(guò)稠會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。
3.2對(duì)于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無(wú)名指則靠在大拇指相對(duì)的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對(duì)下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
3.3涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.4輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.6因雨天風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度不適合油漆時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費(fèi)油漆。
3.7鱗片漆涂裝時(shí)，要待上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道鱗片漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。
3.8為漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
3.9涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
3.10施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

涂裝注意事項(xiàng)
4.1制備片狀涂料時(shí)，檢查涂料的種類和名稱是否符合使用規(guī)定。
4.2涂裝過(guò)程中有揚(yáng)塵時(shí)，不得施工。
4.3鱗片漆桶打開(kāi)后，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?br /> 4.4使用的氧化皮涂料應(yīng)通過(guò)無(wú)沉淀物的篩子過(guò)濾。
4.5除銹后，應(yīng)迅速涂上道底漆，以免生銹和灰塵污染，影響漆膜質(zhì)量。
4.6當(dāng)油漆太厚而無(wú)法涂漆時(shí)，應(yīng)按要求使用制造商提供的配套稀釋劑。
4.7施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃，相對(duì)濕度不宜大于85%。不得在雨霧大風(fēng)天氣施工。
質(zhì)量措施
3.1持續(xù)提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。
3.2貫徹ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保施工質(zhì)量受控。
3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，有效行使質(zhì)量控制權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。
3.4精心施工，消除通病，不僅要達(dá)標(biāo)，還要在意識(shí)上下功夫。
4、質(zhì)量管理措施
4.1本項(xiàng)目的質(zhì)量管理目標(biāo)為工程。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，除嚴(yán)格遵守甲方要求外，還應(yīng)按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗(yàn)收。
4.2加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員崗位責(zé)任制。
4.3施工前做好技術(shù)交底，施工中做好自檢、互檢、交接班檢查，施工后做好質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定，辦理隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。
4.4加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。
4.5質(zhì)檢員應(yīng)與團(tuán)隊(duì)一起工作和檢查。當(dāng)天的任務(wù)應(yīng)在當(dāng)天檢查和處理。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。監(jiān)督檢查每名工人，落實(shí)質(zhì)量技術(shù)措施，在作業(yè)區(qū)域制定明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：
4.6.1防腐工程質(zhì)量的步是從除銹工程開(kāi)始。除銹階段應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并提供照片供參考。在施工過(guò)程中，除班組進(jìn)行質(zhì)量自檢外，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)跟隨班組進(jìn)行檢查。
4.6.2在涂裝施工過(guò)程中，不要盲目追求進(jìn)度，忽視質(zhì)量管理?？刂疲苊饴┩?。注意每道漆表面干燥后再進(jìn)行下一道漆，以確保涂層的附著力。應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。不得隨意混合，以漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角應(yīng)使用小油漆刷仔細(xì)涂漆，不得遺漏。每層油漆均應(yīng)做好隱蔽工程和油漆記錄，經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道油漆施工。