本裝置根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計采用雙
氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用
活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從
活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原
來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當
有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，
不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于
活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生
后的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適
合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
催化燃燒設(shè)備/蓄熱燃燒技術(shù)又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，全名稱為：高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HighTemperatureandLowOxygenAirCombustion-HTLOAC），也作HTAC（HighTemperatureAirCombustion）技術(shù)，也有稱之為無焰燃燒技術(shù)(FlamelessCombustion)。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒有人去劃定，有些人說應(yīng)在18%以下，也有說在13%以下的。

RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，蓄熱燃燒技術(shù)原理：當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒；與此同時爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫煙氣經(jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。經(jīng)過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。

RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，高溫空氣燃燒技術(shù)的主要特點是：

1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了余熱回收；

2、將燃燒空氣預(yù)熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統(tǒng)火焰(諸如擴散火焰與預(yù)混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度場分布；

3、通過組織貧氧狀態(tài)下的燃燒，避免了通常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術(shù)在實際應(yīng)用中，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

其主要存在的問題是：

1、由于是項新技術(shù)，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應(yīng)其要求，尚存在設(shè)計與操作方面的理論問題。

2、高溫帶來的管道、設(shè)備易損壞等。

3、蓄熱體結(jié)塊、壽命不長等。

4、爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節(jié)能效果。

5、日常維護量、成本增加。等等?？梢?，通過十余年的實踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術(shù)了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火