四、推薦回收公司示例

以下是一些可能提供二手轉(zhuǎn)子泵回收服務(wù)的公司（僅供示例，并非推薦或排名）：

1.梁山邦澤二手設(shè)備購銷有限公司：該公司可能提供二手轉(zhuǎn)子泵等化工設(shè)備的回收服務(wù)。您可以聯(lián)系該公司了解具體的回收政策和流程。
2. 其他回收公司：除了上述公司外，還有許多其他回收公司可能提供二手轉(zhuǎn)子泵的回收服務(wù)。您可以通過網(wǎng)絡(luò)搜索或行業(yè)網(wǎng)站找到這些公司，并咨詢他們的回收政策和報價。

請注意，以上信息僅供參考，并非對所有回收公司的全面評價或推薦。在選擇回收公司時，請務(wù)必進行充分的調(diào)查和比較，以確保選擇到合適的回收渠道。

一. 產(chǎn)品概述
TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵，集結(jié)了國內(nèi)外技術(shù)，打造出多用途回轉(zhuǎn)式容積泵。它適用于輸送溫度范圍在-30℃至+300℃之間的介質(zhì)，粘度可達1至500000cSt，同時能處理含有固體顆粒的懸浮液及腐蝕性和衛(wèi)生性要求高的介質(zhì)。特別值得一提的是，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)介質(zhì)特性靈活調(diào)整。TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵在食品、飲料、釀造、醫(yī)藥、日用化工和石油化工等多個領(lǐng)域都有出色的表現(xiàn)。

該泵采用兩個同步運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，通過齒輪箱內(nèi)的一對同步齒輪進行傳動，實現(xiàn)同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生變化的泵容積，進而構(gòu)建出高真空度和高排放壓力。這種設(shè)計使得它非常適合輸送衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)。

在制造標準上，TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵分為衛(wèi)生級和耐腐蝕型兩大類；在結(jié)構(gòu)上，則分為高壓高粘度型和高壓低粘度型。針對不同介質(zhì)特性，產(chǎn)品核心部件和密封裝置采用多樣化材質(zhì)和密封形式，以確保輸送性能。主要材質(zhì)包括碳鋼+鑄鐵、不銹鋼304或316以及合金鋼+耐磨鋼等。

TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子設(shè)計保持一定間隙，無磨擦系數(shù)，確保了其長使用壽命。
拆裝簡便，日常維護和清洗變得輕松，同時減少了易損件的數(shù)量。
且節(jié)能，其輸送過程平穩(wěn)，降低了故障率，同時提供了可靠的密封性能，減少了噪音。
使用特種材料后，該泵能夠順利輸送含有固體顆粒的介質(zhì)，如污泥和污水。
它可以處理粘度高達500000cp的介質(zhì)，以及含固量達70%的漿料。
泵的設(shè)計還允許輸送氣、液、固三相混合物料。
通過配置變頻器，流量可以靈活調(diào)節(jié)，甚至可以當作一般計量泵使用。
用戶還可以根據(jù)需要，在泵外殼上增加保溫裝置。
連接方式靈活多樣，可選配法蘭式、螺口式或快速接口式等連接方式。
三、TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的搬動與安裝
（一）、搬動注意事項

三、TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的搬動與安裝
（一）、搬動須知

若需將泵運至外地，請選擇木箱包裝；本地用戶則可享受汽車直送服務(wù)，但請注意，本地用戶不提供木箱包裝。
打開木箱后，請務(wù)必核對裝箱單、使用說明書、合格證及隨機附件等是否。
若泵的進出口封裝袋保持完好，且在裝卸、運輸過程中未受損，則可直接進行現(xiàn)場安裝。
在吊運過程中，應(yīng)利用齒輪箱和減速電機上的吊環(huán)進行操作；若條件允許，推薦使用鏟車進行搬運，以確保泵的安全搬運。
（二）、安裝指南
1、請務(wù)必確保泵的安裝正確無誤，否則可能導(dǎo)致泵產(chǎn)生異常振動，進而影響其使用壽命。
2、在安裝泵時，基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，因此需預(yù)先挖掘四個基礎(chǔ)孔，并置入地腳螺絲后澆鑄水泥。待水泥干燥后，利用墊鐵塊調(diào)整公用底盤至水平狀態(tài)，并均勻擰緊地腳螺栓。
3、為確保泵的正常運行，應(yīng)將其安裝在距離儲罐不超過3米的位置，并確保進口管道直徑大于泵進口口徑，以避免流速受阻或產(chǎn)生氣蝕。
4、在連接泵的管道時，應(yīng)各自立支撐，避免利用泵體作為支撐。
5、為保護泵主體及電機免受損壞，建議在泵的出口處安裝安全閥，并配備適當?shù)倪^電流保護裝置。
6、在新泵安裝時，應(yīng)在進口前加裝過濾器，其濾心網(wǎng)目數(shù)應(yīng)控制在60-120目之間。同時，過濾器的有效面積應(yīng)至少是泵口徑的兩倍，以防止流體受阻。
7、為便于監(jiān)控泵的運行狀況，應(yīng)在進口處安裝真空表，出口處安裝壓力表。這些儀表前應(yīng)裝有儀表閥，以便于更換損壞的儀表。
8、在安裝完成后，務(wù)必按照接地規(guī)定的要求，在電機接地標記處進行接地處理。
9、若泵需要移動使用，進出口管線應(yīng)采用軟管連接，此時無需安裝閥門及壓力表。另外，泵底板下方裝有四個輪子（包括兩個萬向輪），允許在平整地面上拖動。但需注意，在地面傾斜或轉(zhuǎn)彎時拖動，應(yīng)采取措施防止傾倒或滑坡。

四、TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的起動、運行與停止
（一）、起動步驟

在起動TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵之前，需檢查泵傳動齒輪箱內(nèi)的潤滑油量，確保油量適中，通常以透明油標視窗一半為宜。
潤滑油應(yīng)定期更換，以維持泵的佳運行狀態(tài)。一般而言，運轉(zhuǎn)4000小時后，應(yīng)更換齒輪油N220或N320（具體參考隨機齒輪減速器說明書）。同時，請注意無級變速器的潤滑要求。
起動前，需確保管道進、出口閥門全部打開，待介質(zhì)流入泵腔后，手動轉(zhuǎn)動泵確認無異常。然后，進行點動操作，確認泵的轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動方向無誤后，方可正式啟動。嚴禁空泵運轉(zhuǎn)，以免損壞泵體。
當泵需要克服吸程時，應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)預(yù)先注滿物料，以確保泵的正常運行。
若工藝流程要求對介質(zhì)進行加熱或冷卻，應(yīng)在開泵前先開通相應(yīng)的加熱或冷卻裝置，并確保加熱能源提分鐘開通，以確保介質(zhì)達到適宜的工作溫度后再啟動泵。
（二）、運行注意事項

在TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的運行過程中，需要密切關(guān)注以下幾點：

確保泵的壓力指標在正常范圍內(nèi)，以防止過載或欠載運行。
定期檢查潤滑油的狀態(tài)和油量，保持潤滑系統(tǒng)的良好運行。
注意觀察泵的振動和噪音情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異?，F(xiàn)象。
保持管道和閥門的暢通，避免介質(zhì)流動受阻或產(chǎn)生氣蝕。
遵循操作規(guī)程，確保泵的安全、穩(wěn)定和運行。
在TLS系列凸輪轉(zhuǎn)子泵的運行過程中，應(yīng)時刻關(guān)注電機功率及泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵并查找原因。
機械密封應(yīng)保持良好，無泄漏和發(fā)熱現(xiàn)象。
若采用填料密封件的泵出現(xiàn)介質(zhì)泄漏，可輕微緊壓料環(huán)進行調(diào)節(jié)，無需拆卸。
使用機械無級變速器調(diào)速時，應(yīng)在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整，切勿在停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，以免損壞無級減速器。
定期檢查泵和電機的發(fā)熱情況，確保軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。
流量調(diào)節(jié)應(yīng)通過其他方式，避免使用進口管路閥門，以防氣蝕引起泵的振動。
泵運行時，進、出口閥門不得完全關(guān)閉。
當泵經(jīng)過長時間停用后，在重新啟用之前，務(wù)必先用手輕輕轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。轉(zhuǎn)動時若感到有阻力，但能夠輕松且均勻地轉(zhuǎn)動，同時注意傾聽泵內(nèi)是否有摩擦聲或異物聲響。
在重新安裝泵與減速電機時，仔細檢查泵軸與電機軸的同軸度。使用合適的工具測量聯(lián)軸器的外圓，確保其上下左右的偏位均不超過0.1mm。否則，可能會導(dǎo)致泵的振動，進而影響主動軸的使用壽命。
五. 使用本泵機時的注意事項
在泵的工作過程中，需要密切關(guān)注其粘度、流量和壓力的變化，因為這些參數(shù)的增大可能導(dǎo)致電機超負荷。為了確保安全運行，應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥以及過電流保護裝置，確保它們處于正常工作狀態(tài)。
對于熱水保溫泵，在開機前應(yīng)先確保熱水已經(jīng)通入，并等待泵的溫度達到輸送要求后再啟動。關(guān)機時，則應(yīng)先停泵，然后再關(guān)閉熱水。
如果機械密封裝置配備了冷卻水，那么在開機前需要先打開冷卻水閥門，然后再啟動泵。同時，應(yīng)隨時觀察冷卻水是否正常流動，嚴禁在無冷卻水的情況下運行泵。
新安裝的泵在頭一年內(nèi)，應(yīng)每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，以防止阻塞影響泵的正常工作。同時，應(yīng)注意避免使用Y型管道過濾器，因其有效面積較小，可能影響介質(zhì)的流速。
對于輸送低粘度介質(zhì)的泵，停泵時無特殊要求。然而，如果介質(zhì)具有高凝固性粘度，則在停泵前需要稀釋泵內(nèi)的介質(zhì)，以防止高粘度介質(zhì)在泵內(nèi)凝固。必要時，可以使用清洗液循環(huán)清洗幾分鐘。
在輸送冷卻或稠化凝結(jié)的介質(zhì)后，工作完畢后應(yīng)及時使用清洗液運轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗泵的內(nèi)腔。如果需要，可以更換幾次清洗液并延長清洗時間。
新裝的管道清除焊渣、硬性顆粒等異物，以防止這些異物進入泵的工作腔，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主從動軸或機械密封件等部件。
定期檢查所有連接和緊固螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
經(jīng)常查看齒輪箱的油面鏡，如果發(fā)現(xiàn)無油面顯示，應(yīng)加油至油面鏡的一半左右。
清除所有可能妨礙泵機運轉(zhuǎn)的異物。

三、維護與檢修

1. 轉(zhuǎn)子泵：轉(zhuǎn)子泵的維護相對簡單，無需拆卸管道，使用較少的工具和空間即可完成。同時，轉(zhuǎn)子泵的磨損件使用壽命較長，備件成本較低。
2.螺桿泵：螺桿泵的維護相對復(fù)雜，每次維護都需要拆開并移走管道、萬向節(jié)、定子、轉(zhuǎn)子等部件，且需要使用工具在較大的空間內(nèi)完成。此外，螺桿泵的磨損件使用壽命較短，備件成本較高。

四、應(yīng)用范圍

1.轉(zhuǎn)子泵：轉(zhuǎn)子泵廣泛應(yīng)用于食品飲料、化妝品、藥物、化學(xué)工業(yè)等領(lǐng)域，可輸送汽、液、固等三相混合物料。
2. 螺桿泵：螺桿泵同樣適用于多種工業(yè)領(lǐng)域，特別是在需要高壓輸送的場合中表現(xiàn)。

綜上所述，螺桿泵和轉(zhuǎn)子泵在工作原理、性能特點、維護與檢修以及應(yīng)用范圍等方面均存在顯著差異。在選擇泵型時，應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用場景和需求進行綜合考慮。

凸輪轉(zhuǎn)子泵和轉(zhuǎn)子泵有什么區(qū)別
03月21日
凸輪轉(zhuǎn)子泵和轉(zhuǎn)子泵，兩者名字相似，但在泵的世界里，它們卻有著自己特的地位和功能。那么，這兩者之間到底有什么區(qū)別呢？本文將從多個方面進行探討。

一、結(jié)構(gòu)特點與工作原理
1. 轉(zhuǎn)子泵：

轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵，其主要由轉(zhuǎn)子、定子和泵殼組成。工作原理是通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和靜止的泵殼之間的相對運動，改變工作容積，從而實現(xiàn)液體的輸送。轉(zhuǎn)子泵具有自吸能力強、占地面積小、維修便捷等特點，并且在輸送過程中脈動小、噪音低。

2. 凸輪轉(zhuǎn)子泵：

凸輪轉(zhuǎn)子泵，實際上屬于轉(zhuǎn)子泵的一種特殊類型。其特點在于轉(zhuǎn)子的形狀和結(jié)構(gòu)，通常由兩個同步反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生抽吸力，從而吸入和輸送物料。凸輪轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子材質(zhì)多樣，可根據(jù)輸送介質(zhì)的不同選用不同的材質(zhì)，如橡膠、不銹鋼等，以適應(yīng)各種腐蝕性或磨損性介質(zhì)。

二、啟動方式的對比
關(guān)于兩者的啟動方式，由于凸輪轉(zhuǎn)子泵本質(zhì)上屬于轉(zhuǎn)子泵的一種，因此其啟動流程與普通的轉(zhuǎn)子泵大致相同。通常情況下，啟動前需要進行一系列的檢查和準備工作，如確保設(shè)備、管道安裝完畢，儀表調(diào)校完成，檢查齒輪箱內(nèi)的油量等。啟動時，通過空氣開關(guān)或按鈕控制泵的開啟，并注意觀察運行電流，確保泵在額定電流以內(nèi)工作。

三、凸輪泵與轉(zhuǎn)子泵的關(guān)系澄清
需要明確的是，“凸輪泵”往往在市場上被視為“凸輪轉(zhuǎn)子泵”的簡稱，因此它與“轉(zhuǎn)子泵”并非完全不同的兩種泵，而是轉(zhuǎn)子泵的一種特定形式。所以，當提及凸輪泵時，實則指的是具有特定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的轉(zhuǎn)子泵。

綜上所述，凸輪轉(zhuǎn)子泵和轉(zhuǎn)子泵之間的區(qū)別主要在于其結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用領(lǐng)域的特殊性。凸輪轉(zhuǎn)子泵以其特的轉(zhuǎn)子設(shè)計和材質(zhì)選擇，在眾多工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，而轉(zhuǎn)子泵則以其廣泛的適用性和優(yōu)良的工作性能，成為流體輸送中不可或缺的設(shè)備。在選擇使用時，應(yīng)根據(jù)具體的輸送需求和介質(zhì)特性來做出合理的選擇。

螺桿泵和轉(zhuǎn)子泵在多個方面存在顯著差異，以下是對兩者的詳細比較：

一、工作原理

1.螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵的一種，它依靠泵體與螺桿之間所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使液體增壓。當主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體被連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端，此時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，將液體排出。
2. ：轉(zhuǎn)子泵同樣是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對運動改變工作容積，使液體能量增加，具有正排量性質(zhì)。轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子在進口處產(chǎn)生吸力吸入物料，轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成小空間，按特定次序運轉(zhuǎn)，使介質(zhì)從進口被輸送至出口，循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)物料的連續(xù)輸送。

二、性能特點

1效率
轉(zhuǎn)子泵通常具有較高的效率，范圍為0.6\~0.85，且能耗較低。
螺桿泵的效率取決于泵的級數(shù)（或壓力），通常需要較高的功率來克服定子和轉(zhuǎn)子間的摩擦，導(dǎo)致效率相對較低。

2. 自吸能力

轉(zhuǎn)子泵在轉(zhuǎn)速大于200rpm時可以產(chǎn)生良好的自吸能力。
螺桿泵同樣具有良好的自吸能力，但需要避免長時間干運轉(zhuǎn)，通常不應(yīng)超過30秒。

3. 壓力范圍：

轉(zhuǎn)子泵的壓力范圍相對較低，通常為0\~12bar。
螺桿泵（特別是多級泵）的壓力范圍可達48bar，遠轉(zhuǎn)子泵。

4. 送方向：

轉(zhuǎn)子泵的輸送方向可逆，泵體結(jié)構(gòu)完全對稱。
螺桿泵則不可以逆轉(zhuǎn)，在反向輸送時密封處于受壓狀態(tài)。

5. 干轉(zhuǎn)靈敏度：

轉(zhuǎn)子泵對干轉(zhuǎn)具有較低的靈敏度，即使長時間空轉(zhuǎn)泵體溫度也不會顯著上升。
螺桿泵在干轉(zhuǎn)時由于轉(zhuǎn)子和定子之間的過盈配合，泵體溫度會急劇升高，存在過熱風(fēng)險。

6. 顆粒物通過能力：

轉(zhuǎn)子泵由于轉(zhuǎn)子和泵殼之間的空間較大，具有較好的顆粒物通過能力。
螺桿泵的定子和轉(zhuǎn)子之間空間有限，大的固體顆?？赡軙p壞泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。



轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)缺點綜合分析
轉(zhuǎn)子泵是一種通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對運動改變工作容積來輸送液體的容積式泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、流量穩(wěn)定等特點，廣泛應(yīng)用于高粘度介質(zhì)輸送等領(lǐng)域。以下是其優(yōu)缺點的詳細分析：?
1

優(yōu)點
?節(jié)能?：轉(zhuǎn)子泵的葉輪設(shè)計減少流體阻力，運行能耗較低，適合長期連續(xù)工作。 ?
2
3
?運行平穩(wěn)?：低速運轉(zhuǎn)時振動和噪音較小，尤其適合對安靜性要求高的場合。 ?
2
4
?自吸能力強?：無需引流灌泵即可啟動，特別適合垂直輸送或低液位工況。 ?
3
4
?適應(yīng)高粘度介質(zhì)?：對高粘度流體（如原油、瀝青）及含固體顆粒的介質(zhì)輸送效率較高。 ?
1
?維護簡便?：結(jié)構(gòu)設(shè)計允許在線維修，降低停機時間；部分類型（如齒輪泵）零部件更換成本低。 ?
4
?流量控制?：容積式工作原理使其流量不受壓力變化影響，適合需要穩(wěn)定輸出的場景（如化工計量）。
缺點
?易堵塞?：輸送含纖維或易結(jié)晶介質(zhì)時，轉(zhuǎn)子間隙可能卡滯，需頻繁清洗。
?成本較高?：初始投資及維護費用（如機械密封更換）普通離心泵。 ?
2
?壓力限制?：工作壓力通常需控制在2.5MPa以下，否則影響壽命。 ?
4
?對低粘度流體效率低?：如水等低粘度介質(zhì)可能導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加，降低效率。
?轉(zhuǎn)速限制?：高速運轉(zhuǎn)可能引發(fā)葉輪變形或噪音問題，需配套減振措施。 ?
2
應(yīng)用建議
?選擇場景?：食品、醫(yī)藥行業(yè)（需低剪切輸送）、石油化工（高粘度介質(zhì)）、精密流量控制等。 ?
?避免使用場景?：高固含量污泥、極端高壓或需輸送純水等低粘度流體。

?綜合來看，轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)勢集中在特定工況下的穩(wěn)定性和介質(zhì)適應(yīng)性，但需權(quán)衡其成本與維護要求?。