防爆電氣設(shè)備定期檢測的標準要求和檢測內(nèi)容 現(xiàn)階段，我國的?；a(chǎn)企業(yè)總是事故頻發(fā)，因此，要求十分重視生產(chǎn)檢測檢驗。我們應(yīng)當慢慢探索清楚對涉及人身的產(chǎn)品和設(shè)備的性能，一步一步地形成在生產(chǎn)檢測檢驗方面的重要作用?，F(xiàn)在，通過檢測，能夠給危化企業(yè)提供很多技術(shù)支撐，對電氣防爆檢測尤其要廣泛推廣，不斷地為企業(yè)生產(chǎn)提供和服務(wù)。 很多企業(yè)受制于企業(yè)歷史的原因，同時，企業(yè)的生產(chǎn)物料等也在不斷發(fā)生變化，使得危險區(qū)域的劃分不是很規(guī)整，顯得比較亂，設(shè)備設(shè)施布局達不到防爆的要求。 在很多?；髽I(yè)，沒有把電氣防爆檢測與消防電氣、建筑電氣檢測區(qū)別開來，在臨時用電和動火作業(yè)方面，以及設(shè)備改換和電氣管理制度等方面，都做得很不規(guī)范。 雖然現(xiàn)在很多企業(yè)在電氣設(shè)施上，都有施用防爆的功能，但是在安裝方面，存在的問題還是很多的，比如說干線接線直接搭接、隔爆面螺絲缺失、進出管線管使用管穿線等。還有如開關(guān)插座、接線端子、動力及照明配電箱、接地系統(tǒng)、線路敷和電氣線路系統(tǒng)等的安裝都不是很合理，問題不少。 在爆炸性環(huán)境中，現(xiàn)在大多企業(yè)都對防爆電氣線路布線不夠重視，對危險場所危險物料的技術(shù)參數(shù)不能正確理解，很多時候都是隨意布線。 對于防爆電氣設(shè)施的接地來說，主要有內(nèi)部接零、外殼保護接地和防靜電接地，不帶電的金屬外殼保護接地都做得不好，經(jīng)常出現(xiàn)把接地線接到物料管道上的情況。 很多配電室和操控室都處于防爆區(qū)內(nèi)，未做好防爆措施。 在電氣防爆設(shè)施上，在可燃性粉塵環(huán)境中，和爆炸性氣體環(huán)境中，他們沒有區(qū)分開，都是混著用，而在不同的危險場所中，他們都有不同的電氣防爆規(guī)范性和防爆標志、類型，還有對級別和溫度組別也會存在不同，而大量企業(yè)對防爆的電氣設(shè)施都是混用，沒有將這些差別區(qū)分開來。

按照IEC的標準，可燃性粉塵危險場所區(qū)域劃分：20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)
20區(qū)：指空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)連續(xù)出現(xiàn)，長時間存在或者頻繁出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中20區(qū)包括管道、除塵器內(nèi)部；持續(xù)進行金屬制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位和機械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置等。
21區(qū)：指在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)可能出現(xiàn)或偶爾出現(xiàn)的場所。在金屬粉塵場所中21區(qū)往往是指非持續(xù)進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位；沒有GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，存在粉塵飄散的整個廠區(qū)；除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域；機械加工設(shè)備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰口作業(yè)周圍2米區(qū)域等；
22區(qū)：在正常操作過程中，空氣中爆炸性環(huán)境以可燃性粉塵云的狀態(tài)不可能出現(xiàn)的場所，如果出現(xiàn)也僅僅是短時間存在的場所。范圍包括超出21區(qū)周圍3米的距離（垂直向下延伸至地面或樓板水平面）；存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)的整個廠房。

防爆電氣設(shè)備安裝時應(yīng)注意：
1）應(yīng)妥善保護隔爆面，不得損傷；隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機械劃痕，不得有銹蝕層
2）隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)
3）隔爆型電機的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦