茂名信宜蒸汽管道帶壓封堵?lián)Q閥門-天然氣帶壓堵漏公司

電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理方法：
1、銅線封閉法
適用于帶壓堵漏，法蘭間隙小，泄漏介質(zhì)間隙均勻，壓力低。可直接在拆下的螺栓上安裝螺栓注射接頭，一般不少于兩個(gè)。安裝注射接頭時(shí)，應(yīng)先松開一個(gè)螺母，安裝好注射接頭，再迅速擰緊螺母，然后再安裝另一個(gè)注射接頭，使所需的連接螺母不能同時(shí)松開，以免墊圈上的密封壓力大幅度降低。泄漏量的增加，甚至泄漏介質(zhì)也會(huì)把墊圈吹走，造成不可彌補(bǔ)的后果。
2、鋼帶封閉法
當(dāng)兩法蘭間隙稍大于8 mm，介質(zhì)壓力小于2.5 MPa時(shí)，可采用鋼帶封閉法進(jìn)行密封。對(duì)兩法蘭同軸度要求較高，對(duì)法蘭間隙均勻性要求較低。一般情況下，帶鋼厚度為1.5-3.0 mm，寬度為20-30 mm。在制作帶時(shí)，可以使用焊接或鉚接。過渡墊片應(yīng)安裝在兩個(gè)接頭下，噴油器接頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)法蘭尺寸確定。安裝鋼帶時(shí)，鋼帶應(yīng)位于兩法蘭之間的間隙上，連接螺栓應(yīng)稍扭，再加上兩個(gè)過渡墊片，蓋住法蘭之間的間隙，螺栓應(yīng)連續(xù)擰緊，后形成一個(gè)完整的密封腔，然后進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封?？梢赃M(jìn)行操作。
3、凸形夾具法蘭堵塞
當(dāng)泄漏法蘭間隙大于8 mm，介質(zhì)壓力大于2.5 MPa時(shí)，考慮到安全可靠，應(yīng)設(shè)計(jì)制造加工尺寸、整體密封性能好、耐高壓的法蘭夾具。其動(dòng)態(tài)密封操作成功率高，是一種應(yīng)用廣泛的密封技術(shù)。這種方法也可用于在壓力下堵塞管道泄漏。


近年來，石化、燃?xì)?、自來水行業(yè)的管道建設(shè)速度突飛猛進(jìn)，隨著大量的建設(shè)和開工，管道管線運(yùn)行的問題隨之而來，管道管線預(yù)檢、預(yù)修、巡視、檢修和改造、消缺等。其中涉及到檢修、改造管線的任務(wù)往往需要停輸或停車，會(huì)造成很大的效益損失。帶壓開孔技術(shù)是采用機(jī)械切削方式在承壓管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。這種技術(shù)在不需要管道停輸、停車的情況下利用帶壓開孔機(jī)進(jìn)行對(duì)管道或帶壓設(shè)備進(jìn)行開孔，既 不影響管線或設(shè)備的正常運(yùn)行，又能安全、、環(huán)保的完成管線預(yù)留接口的目的。帶壓開孔技術(shù)是一種的設(shè)備或管道改造、搶修技術(shù)，它解決了相關(guān)設(shè)備或管線連續(xù)生產(chǎn)的難題，能帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
利用帶壓開孔機(jī)對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行帶壓開孔。在設(shè)備或管道帶壓焊接一個(gè)帶法蘭（或絲扣）閥門的短節(jié)，再把帶壓開孔機(jī)與法蘭閥門連接，并打開閥門，然后把帶壓開孔刀具通過閥門接觸到需要開孔的設(shè)備和管道上，再該短節(jié)、閥門、帶壓開孔機(jī)連接底盤所形成的空腔內(nèi)，按被開孔管道的設(shè)計(jì)壓力做好試壓及氣密測(cè)試工作，試壓合格和經(jīng)過審批后，轉(zhuǎn)動(dòng)刀具在相應(yīng)的設(shè)備和管道上開孔，開孔成功后退出刀具和開孔帶出的U型管壁，退出到閥門以外的帶壓開孔機(jī)底盤的空間內(nèi)，然后關(guān)閉閥門，帶壓開孔機(jī)泄壓并拆卸掉帶壓開孔機(jī)，帶壓開孔成功。
從開孔過程中可以看出，帶壓開孔主要利用短節(jié)、閥門、帶壓開孔機(jī)底座連接盤所形成的空腔來實(shí)現(xiàn)帶壓開孔作業(yè)的，其中的關(guān)鍵點(diǎn)為焊接短節(jié)時(shí)的焊接過程，屬于帶壓焊接。根據(jù)焊接原理，焊接過程是一個(gè)熔化冶金過程，焊接中會(huì)形成一個(gè)局部的熔池，熔池溫度很高，且會(huì)使周圍金屬溫度升高，降低金屬的抗拉強(qiáng)度。因此根據(jù)在焊接短節(jié)之前要測(cè)量被開管道的壁厚。
金明帶壓開孔技術(shù)適用于原油、成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè))。開孔時(shí)無需停產(chǎn)不影響產(chǎn)量和物料供給。

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