技術(shù)要求.



HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)


施工參考.


配制方法


將涂料攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。


表面處理要求




施工注意點(diǎn)


①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%~5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工;


④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。


配套產(chǎn)品；

鋼鐵：環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧底漆

混凝土：環(huán)氧封閉底漆

特別說(shuō)明：環(huán)氧煤瀝青漆有底漆、面漆

技術(shù)指標(biāo)；


在容器中的狀態(tài)
攪拌混合后，無(wú)硬塊、呈均勻狀態(tài)

柔韌性
1mm
漆膜外觀
黑色，平整光亮
附著力
≯1級(jí)
耐沖擊強(qiáng)度
50kg/cm
固體含量
≮60%
干燥時(shí)間 表干：2h
實(shí)干：24h
硬度 0.4
耐鹽霧性，120h
不起泡、不剝落、不生銹

耐鹽水性（浸泡24h）
漆膜無(wú)異常
耐水性（蒸餾水浸24h）
漆膜無(wú)異常
耐10% 鹽酸（48h）
漆膜無(wú)異常
耐10% 氫氧化鈉（48h）
漆膜無(wú)異常
耐油性（浸于煤油）168h 漆膜無(wú)異常
耐堿性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜無(wú)異常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h
漆膜無(wú)異常

注：試驗(yàn)柔韌性、附著力、沖擊強(qiáng)度、硬度項(xiàng)目時(shí)，干燥48h后進(jìn)行，漆膜厚度為23±3μm。