有形的手控制著廢塑料回收和再生行業(yè)的發(fā)展方向--廢塑料產(chǎn)業(yè)符合市場經(jīng)濟規(guī)律,有形的手控制著行業(yè)發(fā)展方向。廢塑料再生工廠接受的監(jiān)管,需要申請許可證才能進行生產(chǎn)和銷售。同時有機會享受地方的免稅政策、享受在土地、供電、供水方面的政策優(yōu)惠。

廢舊塑料由于具有大分子結(jié)構(gòu)，因此廢棄后長期不易分解腐爛，并且質(zhì)量輕、體積大，暴露在空氣中可隨風飛動或在水中漂浮。因此，人們常利用丘陵凹地或自然凹陷坑池建設填埋場，對其進行衛(wèi)生填埋。衛(wèi)生填埋法具有建設投資少、運行費用低等特點，長期以來都是大量采用的廢舊塑料的處理方法。但填埋處理存在著嚴重的缺點：塑料廢棄物由于密度小、體積大，因此占用空間面積較大，增加了土地資源的負擔。

回收廢塑料制備再生塑料顆粒是廢塑料回收技術(shù)的一大進步。 采用造粒設備，將廢聚乙烯、聚丙烯等塑料通過破碎-洗滌-加熱塑化-擠出成型技術(shù)，可以加工生產(chǎn)市場上銷售的再生顆粒。 與簡單的填埋和焚燒處理相比，再生塑料粒子可以作為塑料工業(yè)的原料投入再利用，實現(xiàn)了真正意義上的資源循環(huán)利用。

我國利用廢舊塑料進行再生塑料顆粒制備的行業(yè)起步早，為節(jié)約資源和保護環(huán)境做出了貢獻。 但另一方面，我國大多數(shù)企業(yè)始終處于小規(guī)模、無序的生產(chǎn)經(jīng)營方式，存在著許多問題。 大部分廢舊塑料加工企業(yè)由于比較分散，大多停留在低、小、散、亂的狀態(tài)，屬于集生產(chǎn)、住宅、倉庫為一體的三合一的家庭式生產(chǎn)經(jīng)營方式，由于生產(chǎn)場地狹小、簡陋、易燃物品亂放，事故隱患多，安全難以。

ABS塑料成型性能 無定形材料,流動性中等,吸濕大,充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時； 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度； 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置； 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼； 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡； 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長； 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理； 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

注意事項 ABS塑料 1. 開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內(nèi)的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發(fā)生分解。 2. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無雜質(zhì)、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對于再生次數(shù)超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單的再生料或與新料混合使用的再生料，都按規(guī)定進行干燥處理后，方可投入成型加工。