在當(dāng)今資源日益緊張的背景下，貴金屬回收已成為全球關(guān)注的焦點。銥作為鉑族金屬中稀有、價值高的成員之一，其回收利用價值尤為。然而，由于銥的特殊性質(zhì)和回收技術(shù)的復(fù)雜性，大量含銥廢料被當(dāng)作普通廢棄物處理，造成了的資源浪費和經(jīng)濟損失。這種現(xiàn)象亟需引起社會各界的高度重視。
銥是一種銀白色的貴金屬，具有的熔點（2446℃）、的耐腐蝕性和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。這些特性使其成為眾多高科技領(lǐng)域不可或缺的材料。在電子工業(yè)中，銥被用作電極材料和半導(dǎo)體器件；在化工領(lǐng)域，銥催化劑在重要化學(xué)反應(yīng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用；在醫(yī)療行業(yè)，銥-192放射性同位素用于癌癥治療；航空航天領(lǐng)域則利用銥合金制造高溫部件。隨著這些行業(yè)的快速發(fā)展，全球?qū)︺灥男枨罅砍掷m(xù)增長，但原生銥礦產(chǎn)量極為有限，年產(chǎn)量不足10噸，使得回收利用成為保障供應(yīng)的關(guān)鍵途徑。

從經(jīng)濟角度看，銥的價格波動較大，但長期保持在每克1000元人民幣以上的高位。按當(dāng)前價格計算，回收1公斤銥粉的價值可達百萬元。對于產(chǎn)生大量含銥廢料的企業(yè)而言，建立的回收體系不僅能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，還能顯著降低原材料采購成本。以某化工企業(yè)為例，通過建立銥催化劑回收項目，每年可節(jié)省數(shù)千萬元的催化劑采購費用。
我國在銥回收領(lǐng)域已取得一定進展。一些貴金屬回收企業(yè)能夠處理各類含銥廢料，回收率可達95%以上。但整體而言，行業(yè)仍存在小作坊式經(jīng)營為主、技術(shù)水平參差不齊、環(huán)保隱患等問題。相比之下，日本、德國等發(fā)達國家已建立起完善的貴金屬回收體系，通過立法強制電子電器產(chǎn)品回收，并采用技術(shù)實現(xiàn)值金屬的提取。

科研活動中銥的流失渠道遠比想象的復(fù)雜。在化學(xué)實驗室，使用銥坩堝進行高溫實驗后，內(nèi)壁附著的殘留物含有可觀的可回收銥元素；材料科學(xué)領(lǐng)域制備特種合金時，加工廢屑中的銥含量可能高達15%；而失效的銥電極、老化的催化器載體，更是潛在的"移動礦藏"。某高校實驗室的檢測數(shù)據(jù)顯示，一套報廢的質(zhì)子交換膜燃料電池系統(tǒng)中，僅催化劑涂層就含有2.3克可回收銥，按當(dāng)前價格計算價值超過千元。

從成本角度考量，回收1千克銥粉的能耗僅為原生礦提煉的1/5，且避免開采過程中產(chǎn)生的200噸尾礦。南京某貴金屬公司實踐顯示，建立閉環(huán)回收系統(tǒng)后，實驗室銥的使用成本降低37%。環(huán)境效益同樣顯著：每回收1克銥，相當(dāng)于減少3.2千克二氧化碳當(dāng)量的排放。這種"城市采礦"模式正獲得政策支持，2024年新修訂的《危險廢物管理名錄》已明確將含銥實驗廢料列入監(jiān)管品類。

建立的銥回收體系需要多方協(xié)同。實驗室應(yīng)實施"源頭分類三原則"：按含量分級收集（＞5%、1-5%、＜1%）、避免有機污染、做好臺賬登記?；厥掌髽I(yè)推薦采用"三步鑒定法"：X射線熒光光譜快速篩查→電感耦合等離子體定量→掃描電鏡觀察形態(tài)分布。值得注意的是，含銥納米材料的回收需要特殊處理，某研究團隊開發(fā)的超臨界流體技術(shù)可有效解決納米顆粒團聚難題。

工業(yè)廢料中的銥主要來自三類渠道：是石化行業(yè)使用的含銥催化劑，例如乙烯生產(chǎn)裝置中失效的銥基催化劑；其次是電子制造業(yè)的廢棄靶材和鍍層廢液，如OLED屏幕生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含銥廢料；第三是醫(yī)療器械報廢的電極和探針，如心臟起搏器中含銥合金部件。據(jù)行業(yè)測算，每噸廢舊催化劑可提取50-200克銥粉，而電子廢料的銥含量甚至可達0.3%。相較于原生礦開采需要處理數(shù)百噸礦石才能獲得1公斤銥粉，回收渠道的金屬富集度顯著提升。
從經(jīng)濟性角度看，2025年國際銥價維持在每盎司4000-5000美元區(qū)間波動，1公斤銥粉價值約15萬美元。國內(nèi)回收企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，從含銥廢料中提純1公斤銥粉的綜合成本約為8-12萬元，利潤率可達30%-50%。更關(guān)鍵的是，回收過程的能耗僅為原生礦冶煉的20%，二氧化碳排放量減少85%，兼具經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。