鎂合金焊絲用途：用于鋁鎂合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊上也被廣泛采用。如機車車廂、化工壓力容器、自行車、鋁滑板等運動器材，兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。

鎂焊絲的分類有哪些呢？下面為大家介紹一下。



　　(1)按焊連接方法可分為埋弧焊絲、CO2、TIG、MIG、自維護和電渣等焊絲。



　　(2)根據(jù)焊絲的形狀和結(jié)構(gòu)，可分為實芯、藥芯和活性等焊絲。



　　(3)根據(jù)適用的金屬材料，可分為低碳鋼、低合金鋼、硬質(zhì)合金堆焊、鋁、銅和鑄鐵等焊絲。



　　鎂焊絲的優(yōu)缺點有哪些呢？下面接著介紹。



　　一、優(yōu)點：



1)它對于各種鋼材的焊連接，適應(yīng)性強，調(diào)整焊劑的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的縫隙化學(xué)成分。



　　2)其工藝性能好，縫隙成形美觀，氣渣聯(lián)合保護，成形好，添加穩(wěn)弧器是為了穩(wěn)定電弧，使熔滴過渡均勻。



　　3)沉積速度快，生產(chǎn)，在相同的焊接電流下，它具有高電流密度和高熔化速度，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高3-5倍左右。



　　4)可采用大電流進行全位置焊接。



　　二、缺點：



　　1)其制造工藝復(fù)雜。



　　2)焊接時，送絲比實心焊絲更困難。



　　3)其外觀易生銹，粉末易吸潮，因此，對于它的保存和管理要求更加嚴格。



　　鎂焊絲在焊接過程中的作用：它是埋弧焊自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法的填補金屬，熔化作為填補焊絲并與液體基底金屬熔合以形成焊縫，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在對接過程中，焊芯金屬占整個焊縫的主要部分，直接影響它的質(zhì)量和基本性能，因此，要求芯金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母體相對應(yīng)。

一、優(yōu)點：



1)它對于各種鋼材的焊連接，適應(yīng)性強，調(diào)整焊劑的成分和比例非常方便和容易，可以提供所需的縫隙化學(xué)成分。



　　2)其工藝性能好，縫隙成形美觀，氣渣聯(lián)合保護，成形好，添加穩(wěn)弧器是為了穩(wěn)定電弧，使熔滴過渡均勻。



　　3)沉積速度快，生產(chǎn)，在相同的焊接電流下，它具有高電流密度和高熔化速度，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高3-5倍左右。



　　4)可采用大電流進行全位置焊接。

鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是產(chǎn)品型號：WKT通用鎂合金焊絲、鎂合金3D打印規(guī)格：Φ1.2、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.4、Φ3.0可根據(jù)客戶要求定制鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小(1.8g/cm3鎂合金左右)，比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中輕的金屬，高強度、高剛性。

鎂合金焊絲適合焊接鎂合金材質(zhì)的產(chǎn)品，某些進口汽車的變速箱油底殼及鳳凰牌的自行車車架上應(yīng)用廣泛。往往很多焊接師傅們在遇到焊接活時想到的是用鋁合金氬弧焊絲焊接：分不清是鋁合金的還是鎂合金的，所以大多數(shù)師傅們焊接失??；通常可以用如下焊接方式進行區(qū)分

關(guān)于所焊接的產(chǎn)品是鋁合金還是鋅鎂合金，肉眼看起來一樣，只有實際操作以后才知道：如果用普通的鋁氬弧焊絲焊接，氬弧焊敲擊掉快的話（焊縫像煤渣一樣，敲擊后成塊的掉），這種情況下該材質(zhì)是鎂合金的，那就用鎂合金焊絲；反之，如果用鎂合金焊絲焊接，氬弧焊敲擊掉快的話該材質(zhì)是鋁合金的，那就用普通的鋁氬弧焊絲；另外不同的鋁合金材質(zhì)匹配的鋁氬弧焊絲也不一樣，所以在焊接過程中一樣要了解產(chǎn)品材質(zhì)及焊接要求，然后再匹配相應(yīng)的焊接材料，不懂的可以問相關(guān)的技術(shù)。

鎂合金焊絲是由美國R&D工業(yè)公司1987年研發(fā)，用于解決各種變形鎂合金及鑄造鎂合金在維修中的運用，2010年由威歐丁(天津)焊接技術(shù)有限公司引進中國大陸，主要用于解決常見的AZ31,AZ61,ZA91,AZ93等鎂合金的焊接，多用于廚具，汽車配件，自行車，航空航天等領(lǐng)域。

優(yōu)點：密度小，比鋁輕1/3，其比強度(抗拉強度與密度之比值)較鋁合金高；疲勞極限高；能比鋁合金承受較大的沖擊載荷；導(dǎo)熱性好；鑄造性能好；尺寸穩(wěn)定性好；易回收；有良好的切削加工性；有較好的減振性能；；在諸多方面比工程塑料，可替代工程塑料；在煤油、汽油、礦物油和堿類中的耐蝕性較高等。

近幾年來，隨著鎂合金行業(yè)的迅速發(fā)展，鎂合金焊絲行業(yè)也迎來了的發(fā)展契機，行業(yè)規(guī)模不斷擴大的同時，行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量也在不斷增加，全國鎂合金焊絲企業(yè)累計增長到了1098家。

我國鎂合金焊絲行業(yè)規(guī)模在不斷擴大，鎂合金焊絲行業(yè)市場規(guī)模達到51.3億元，增長率達到11.52%。近五年以來行業(yè)規(guī)模增長率始終保持在10%以上。整個行業(yè)的市場規(guī)模有望達到63.49億元。

隨著我國鎂合金行業(yè)的迅速崛起，也帶動了與之相關(guān)的鎂合金焊絲行業(yè)快速發(fā)展，其行業(yè)產(chǎn)量及市場需求始終保持著穩(wěn)定增長的大好趨勢

目前，大多數(shù)汽車廠商已經(jīng)在汽車澆鑄零部件領(lǐng)域大范圍使用鎂合金。但是與其他合金相比，鎂合金在型材領(lǐng)域的應(yīng)用趨勢并不明顯，主要的原因就是鎂合金焊焊接技術(shù)的不成熟。鎂合金的應(yīng)用，離不開鎂合金焊接技術(shù)的進步。目前，主要的鎂合金焊接方式有激光焊、攪拌摩擦焊、鎢絲氬弧焊等。其中鎢極氬弧焊操作起來較為簡單，并且所需成本較低、焊接效率較高，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。而鎢極氬弧焊所需的焊材，就是與母材化學(xué)成分相同的鎂合金焊絲。