氣動架柱式鉆機的技術(shù)參數(shù)
　　型號ZQJC-300/9
　　工作氣壓0.5Mpa
　　額定轉(zhuǎn)矩300Nm
　　額定轉(zhuǎn)速290r/min
　　功率9Kw
　　鉆孔直徑76-110mm
　　導(dǎo)軌長度2250mm
　　導(dǎo)軌推進行程1250mm
　　大工作高度1800mm
　　小工作高度500mm
　　主機重280kg
　　支撐機構(gòu)重230kg

氣動架柱式鉆機使用前的準備
（1）明確鉆機下井后的用途，用來鉆瓦斯或水探測、排放孔時，應(yīng)準備配套的鉆桿和鉆頭。同時要檢查鉆機配套的鉆套是否和鉆具匹配。
（2）鉆機支撐好后，聯(lián)接氣管，注意按標記聯(lián)接。
（3）在鉆機運到之前，先準備好場地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿長度。進行挑頂，起底或擴幫。
（4）先安裝立柱，牢固后在安裝導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)動力部件等，
（5）管路連接，將回轉(zhuǎn)動力總成、注油器與氣源用膠管連接。

(1)平面機架：鉆機的底盤，起穩(wěn)同鉆架和固定卷揚動力裝置作用。
(2)皮帶傳動輪：傳動裝置，通過皮帶將動力從一個傳動輪傳導(dǎo)到另外一個傳動輪上面。
(3)齒輪箱：承受傳動機械的作用力，其主要作用是將皮帶傳輸機產(chǎn)生的動力進行轉(zhuǎn)換并通過萬向節(jié)傳動軸傳遞給回轉(zhuǎn)鉆盤，固定于平面機架上。
(4)卷揚機：起吊鉆桿、鉆 頭的動力裝置，包括電動機、起吊鋼絲繩。
(5)回轉(zhuǎn)鉆盤：用作對鉆頭 施加鉆壓，改善鉆桿柱受力工況，固定在平面機架上。
(6)萬向節(jié)傳動軸：將皮帶傳動輪產(chǎn)生的動力傳遞給回轉(zhuǎn)鉆 盤的傳動裝置，固定在平面機 架上。
(7)龍門架：鋼結(jié)構(gòu)立柱塔架。用以提升鉆頭、鉆桿和起吊灌注樁鋼筋籠．龍門架連有斜撐桿用于形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，立柱之間的橫梁上設(shè)有導(dǎo)向滑輪錨固支座。
(8)天輪：提升滑車組尾部鋼絲繩的轉(zhuǎn)向裝置，用于提升主動鉆桿。
(9)鉆桿：連接鉆頭和鉆鋌的桿件，確保成孔的豎直度。
(10)鉆頭：連接鉆桿的底部。切削孔底巖土進而成孔。

注意事項
(1)鉆機皮帶及其傳動輪設(shè)置防護罩。
(2)作業(yè)前根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度和供水量等確定鉆進速度。
(3)正循環(huán)成孔時。應(yīng)先開泵在護筒內(nèi)灌滿泥漿，然后再開機鉆進。鉆進時應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入正常鉆進后，再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。
(4)反循環(huán)成孔時，應(yīng)先啟動砂石泵，待泵組啟動并形成正常反循環(huán)后，才能鉆進。開始時應(yīng)先輕壓慢鉆，進入正常鉆進后，可逐漸增大轉(zhuǎn)速．調(diào)整鉆壓。
(5)正常鉆進時，應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)，及時排渣。操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和進漿膠管的松緊度，減少晃動。
(6)加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具提離孔底0.2～0.3m，待泥漿循環(huán)2～3min后，再擰卸接頭加接鉆桿。
(7)鉆進中遇異常情況，應(yīng)停機檢查，查出原因，進行處理后方可繼續(xù)鉆進。
(8)鉆進作業(yè)時，安排專人負責收放電纜線和進漿膠管。
(9)起吊鋼筋籠時，嚴禁鉆機有明顯的偏心，鉆機前方嚴禁站人。
(10)作業(yè)后拉閘斷電，鎖好電箱。

液壓架柱鉆機比較多很容易挑花眼，尤其是不經(jīng)常使用的礦工對液壓架柱鉆機使用方法不是很了解，所以只有把鉆機內(nèi)部的液壓系統(tǒng)的流量，壓力，合理匹配，才使鉆機的功率得到充分利用，而且減少了液壓系統(tǒng)的元器件的磨損，降低了溫升，使系統(tǒng)簡單化，從而降低了故障率，提高了鉆機的可靠性。

使用硬質(zhì)合金、金剛石復(fù)合片鉆頭螺旋鉆桿配煤鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，可適用于巖巷面和采掘面的瓦斯和水的探測鉆孔，液壓架柱式探水鉆機的顯著特點.這樣設(shè)計的好處還在于搬運方便，鉆機總機重在300-500kg,在不用搬運車的情況下很難移動，而拆解成幾部分，即使在不能用應(yīng)用搬運設(shè)備的巷道內(nèi)，也能移動鉆機位置