超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時，超聲波自動產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動作至成品完成由設(shè)備自動操作。

全自動超聲波鴨嘴形口罩機(jī)（鴨嘴口罩制造機(jī)），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機(jī)臺。此機(jī)器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達(dá)到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機(jī)臺的自動化程度，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內(nèi)，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機(jī)生產(chǎn)的成品，外形美觀；該機(jī)臺性能穩(wěn)定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

鴨嘴形口罩機(jī)特點(diǎn)：

一、全自動送料系統(tǒng)

二、折疊成型系統(tǒng)

三、超聲波熱合系統(tǒng)

四、整機(jī)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)，每分鐘高可達(dá)60片，計(jì)數(shù)方便準(zhǔn)確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP），醫(yī)用口罩一般簡稱SMS結(jié)構(gòu)。其中紡粘層是單層，熔噴層根據(jù)過濾要求，分為單層或者多層?！叭蹏姴肌彼追Q口罩的 “心臟”，是口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產(chǎn)口罩的重要原料。

在口罩機(jī)開始運(yùn)行時，需要先校對機(jī)器的受力情況是否平穩(wěn)，如果機(jī)器強(qiáng)制平面不平，將會導(dǎo)致口罩機(jī)的正常運(yùn)行，在使用平面口罩機(jī)之前，可以通過準(zhǔn)確的力量測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行同步測試，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性夠強(qiáng)。

在進(jìn)行平面口罩機(jī)調(diào)試之前，需要通過檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值來確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器的強(qiáng)度壓力值時，請記住要使用電子壓力檢測裝置及其相應(yīng)的壓力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，確保我們可以準(zhǔn)確地測試機(jī)器的強(qiáng)度值。

耳掛裝置是完成平面口罩耳掛的部分，這個部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置,耳帶上皮帶輪、過濾器等組件，耳掛裝置會對裁切好的口罩進(jìn)行封邊裁片、焊接裁片、耳帶送料、運(yùn)動等工程。

折疊口罩機(jī)電機(jī)的控制系統(tǒng)也非常重要，一般來說，電機(jī)控制系統(tǒng)包括驅(qū)動器、編碼器和控制器，驅(qū)動器用于控制電機(jī)的速度和方向，編碼器用于檢測電機(jī)的位置和速度，控制器則用于對整個系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)控，因此，在選擇折疊口罩機(jī)電機(jī)時，需要考慮到整個電機(jī)控制系統(tǒng)的要求。
折疊口罩機(jī)維修的方法是什么呢

　　1. 檢查機(jī)器是否處于正常狀態(tài)，包括所有傳動部件的緊固和潤滑是否良好。如果有任何故障，需要及時修理或更換機(jī)器部件。

　　2. 檢查機(jī)器的電路和控制系統(tǒng)，確保它們正常工作。如果有任何電路問題，需要及時聯(lián)系的電氣工程師進(jìn)行修復(fù)。

　　3. 檢查機(jī)器的傳感器和開關(guān)是否正常工作。如果這些部件損壞或不工作，需要及時更換。

　　4. 對機(jī)器進(jìn)行清潔和潤滑，以確保機(jī)器的順暢運(yùn)行和的產(chǎn)出。