附著力1級包裝規(guī)格25千克/組使用方法輥涂噴涂固含量80%耐堿性漆膜不開裂不脫落耐酸性耐煙氣，耐硫酸厚度80um耐熱性130-600度用量0.3千克

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點(diǎn)
強(qiáng)調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當(dāng)前對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，對涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費(fèi)者可以采取了以下措施。

環(huán)氧陶瓷涂料附著力不佳問題：
基礎(chǔ)處理不干凈，有油污或者灰塵，底漆沒有很好滲透入混凝土表面，佐涂環(huán)氧噴涂過厚，固化收縮引起收縮力大于與混凝土的粘接力發(fā)生起鼓脫落，一般噴涂佐涂環(huán)氧要按照以下工藝進(jìn)行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂漿找平完全固化---打磨清理---批涂膩完全固化----根據(jù)平整度打磨再清理---噴涂或者滾刷佐涂環(huán)氧面漆。 1、基層的水泥砂漿找平層含水率大。2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)含有較大的水分。 3.環(huán)氧遇到潮濕氣沒有完全固化同時有殘留物或氣體。4.基層的表面滲透的潮濕氣體。從以上4個方面來分析，基層的部份水氣和佐涂環(huán)氧陶瓷涂料殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基層與環(huán)氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧涂層起水泡的重要因素。

中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
佐涂高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達(dá)到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨陶瓷玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)
中溫玻璃鱗片膠泥
于施工操作。

佐涂高溫陶瓷涂料施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達(dá)到St2.5級。表面清理：用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵；
3、點(diǎn)刮打底：使用三角鏟逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質(zhì)，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù)：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲存與運(yùn)輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，如各項物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質(zhì)，可滿足鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。

佐涂涂料在脫硫塔內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的施工中，做好煙囪內(nèi)筒煙道底板的基層處理，或做好對舊防腐層的處理工作。由于濕煙囪底板處積液量較大，正常運(yùn)行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔，而施工中全部的腳手架立桿都支撐在底板上，噴涂施工中的濺落物也都集中在底板上，一旦對底板基體的處理不或雜化層的噴涂不密實，就會造成酸液滲漏

佐涂涂料結(jié)構(gòu)材料具有環(huán)狀立體有機(jī)－無機(jī)雜化分子結(jié)構(gòu)，玻璃化溫度高達(dá)２6０℃ ，分子結(jié)構(gòu)不含有薄弱基團(tuán)，具有抗強(qiáng)腐蝕和高柔韌性的雙重性能。分子鏈有機(jī)相補(bǔ)充無機(jī)相的剛性，分子鏈無機(jī)相提高有機(jī)相的耐腐蝕和耐高溫，增強(qiáng)相以高韌性、高承載力提高材料的力學(xué)性能。分子結(jié)構(gòu)中納米相對表層實現(xiàn)納米級封孔，“迷宮”效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)可有效抵制腐蝕介質(zhì)對雜化分子結(jié)構(gòu)的滲透破壞。表２為雜化聚合結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)性能指標(biāo)。將雜化聚合物結(jié)構(gòu)層材料通過“三孔四線”雜噴量化可控工藝應(yīng)用在煙囪防腐上，可實現(xiàn)對煙囪的整體無縫噴涂施工，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和監(jiān)控驗收措施施工質(zhì)量，在煙囪鋼內(nèi)筒上形成了耐高溫、耐強(qiáng)腐蝕的牢固結(jié)合整體內(nèi)襯防腐層。因此，這種雜化聚合材料具有耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕、耐高熱沖擊和溫變、高耐磨損、抗力學(xué)破壞能力強(qiáng)、表面能低等特點(diǎn)，非常適合于火電廠脫硫濕煙囪防腐工程的應(yīng)用。

高溫防腐涂料能夠在高溫下保護(hù)基材免受腐蝕和氧化。這種涂料采用了的材料和技術(shù)，以確保在極端環(huán)境下仍能保持良好的性能。
高溫防腐涂防料大特點(diǎn)在于其耐高溫性能。在高達(dá)300℃的溫度下，普通的防腐涂料會迅速失去效果高溫防腐涂料卻能持續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。這使得它成為各種高溫設(shè)備的理想選擇，如爐膛、煙囪和工業(yè)爐等。
除了耐高溫性能，高溫防腐涂料還具有優(yōu)良的防腐性能。它能夠有效地抵抗各種化學(xué)物質(zhì)和環(huán)境的腐蝕，如酸、堿、鹽和氧化劑等。這使得它能夠在各種惡劣的環(huán)境下使用，如海洋、化工和冶金等。
此外，高溫防腐涂料還具有的附著力和耐磨性。它能夠緊密地附著在各種基材上，并且能夠承受高強(qiáng)度的摩擦和沖擊。這使得它能夠在各種動態(tài)的機(jī)械設(shè)備上使用，如發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)和泵等。
總之，高溫防腐涂料是一種的防腐涂料，具有耐高溫、防腐、附著力和耐磨性等多種優(yōu)良性能。它能夠廣泛應(yīng)用于各種高溫、惡劣環(huán)境和動態(tài)機(jī)械設(shè)備上，為設(shè)備和基材提供命的保護(hù)。
阻止金屬表面在高溫環(huán)境下被氧化腐蝕的KNM22高溫防腐涂料