一揚(yáng)鑄業(yè)鑄鐵地軌的質(zhì)量管控體系一揚(yáng)鑄業(yè)建立了完善的質(zhì)量管控體系，從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格把控。在原材料采購(gòu)階段，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保每一批次的鑄鐵原材料都符合標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置了多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)鑄造、加工、裝配等工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。產(chǎn)品出廠前，進(jìn)行全面的性能檢測(cè)，包括尺寸精度、硬度、承載能力等多方面的檢測(cè)。通過(guò)這一系列嚴(yán)格的質(zhì)量管控措施，一揚(yáng)鑄業(yè)確保每一塊鑄鐵地軌都具備的品質(zhì) 。


雙 T 型槽滑臺(tái)地軌在半導(dǎo)體制造中的關(guān)鍵作用半導(dǎo)體制造是一個(gè)對(duì)精度和環(huán)境要求的行業(yè)，雙 T 型槽滑臺(tái)地軌在其中扮演著至關(guān)重要的角色。在半導(dǎo)體芯片制造過(guò)程中，需要對(duì)晶圓進(jìn)行的加工和檢測(cè)。雙 T 型槽滑臺(tái)地軌為晶圓加工設(shè)備提供了穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，其的導(dǎo)向性能確保了加工設(shè)備在對(duì)晶圓進(jìn)行光刻、蝕刻等工藝操作時(shí)的準(zhǔn)確性。一揚(yáng)鑄業(yè)的雙 T 型槽滑臺(tái)地軌，通過(guò)特殊的表面處理，有效減少了靜電吸附等問(wèn)題，為半導(dǎo)體制造提供了清潔、穩(wěn)定的工作環(huán)境 。


工藝鑄就品質(zhì)從原材料到成品，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地軌經(jīng)歷了多道嚴(yán)格的工藝工序。在鑄造環(huán)節(jié)，采用的樹脂砂鑄造工藝，能夠控制地軌的尺寸精度和表面質(zhì)量。鑄造完成后，進(jìn)行兩次關(guān)鍵的人工處理。人工退火在 600 度 - 700 度的高溫環(huán)境下進(jìn)行，消除了鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免地軌在后續(xù)使用中出現(xiàn)變形。自然時(shí)效則在長(zhǎng)達(dá) 2 - 3 年的時(shí)間里，讓地軌內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)一步穩(wěn)定，從而了地軌的精度穩(wěn)定性和耐磨性能 。