混凝土防腐蝕劑是由表面活性劑、無機鹽、有機助劑和載體配制而成的外加劑。在普通硅酸鹽水泥中同時摻加SA-100A型防腐蝕劑和Ⅱ級粉煤灰，可使水泥的抗硫酸鹽極限濃度（K值）提高到10000～15000mg/l，較普通抗硫酸鹽水泥高4～6倍。防腐蝕劑還具有防止鋼筋銹蝕，改善抗凍融性能，提高抗?jié)B性和增加強度等作用，適用于沿海鐵路、港口及鹽堿地區(qū)耐中、強硫酸鹽侵蝕混凝土的施工。

然而抗硫酸鹽水泥供應(yīng)有限，且價格昂貴。更為重要的是抗硫酸鹽水泥對于防止氯鹽引起鋼筋銹蝕能力差，從而嚴重影響侵蝕地區(qū)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。而摻入礦物質(zhì)摻合料的方法，可以改善水泥水化密實性能，減少鹽類腐蝕應(yīng)力，但當腐蝕環(huán)境為中等腐蝕或強腐蝕時，僅靠此種方法并不能取得很好的防腐蝕效果，就再加入針對鹽類腐蝕的防腐蝕劑，不僅是通過提高混凝土密實性來抵抗鹽類腐蝕，而是從根本的反應(yīng)機理上起到阻止或延緩硫酸鹽和氯鹽腐蝕的作用，從而提高混凝土耐久性。

作用機理
其工作原理為通過添加防水劑和減水劑增加混凝土的密實性，提高混凝土抵抗不良水質(zhì)的侵入。通過添加引氣劑提高混凝土的抗凍融性和耐久性；通過復(fù)合阻銹防腐蝕劑獲得不良水質(zhì)侵入后的正面對鋼筋及混凝土防護。 該防腐劑能夠有效提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕的性能

其作用機理，不是通過單純在普通硅酸鹽水泥中加入礦物質(zhì)摻和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-離子濃度，并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的速度。

同時符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》的指標要求?；炷林袖摻顚β塞}的防銹能力較之硅酸鹽水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土較之采用抗硫酸鹽水泥約可節(jié)約 115-120元。 由于該產(chǎn)品復(fù)合了減水劑和防水劑。所以摻用本劑后的混凝土可泵性、抗?jié)B及防止氯離子和硫酸鹽侵蝕性能大幅度提高。 本品也含有引氣劑，摻入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗?jié)B、抗凍融性，更適合配制有阻銹抗腐蝕要求的地下灌注樁混凝土。
使用注意事項： 摻量：在普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥中摻人20-25%的活性礦物摻料及4－6%混凝土防腐劑(按膠凝材料重量計)可獲得佳防腐效果。

混凝土的耐久問題，一直影響著建筑的長期服役性能。混凝土屬于惰性材料，與鋼筋共同使用形成復(fù)合材料時，能夠有效防止鋼筋的銹蝕，對鋼筋起到良好的保護作用。目前我國建筑、橋梁等大多采用的均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而混凝土在被不斷的使用過程中，混凝土會發(fā)生腐蝕的問題也逐步地暴露了出來。
混凝土腐蝕自發(fā)現(xiàn)至今已不在少數(shù)，帶來了的經(jīng)濟損失。在對混凝土腐蝕的機理進行了多方面的研究后，人們發(fā)現(xiàn)造成混凝土腐蝕的罪魁禍首便是生活中常見的水，水會引起、加劇混凝土腐蝕，因此，防水成為混凝土材料的重要方向。
防止水進入混凝土主要可以從兩方面下手，是對于新建結(jié)構(gòu)，可以在混凝土制作過程中，提高混凝土的防水能力。目前應(yīng)用比較多的可以采用外加劑改善混凝土的防水性能，或者加大水泥用量和使用超細粉填料的普通防水混凝土。
對于既有結(jié)構(gòu)，要加強混凝土的防水性能，就需要采用防水涂料進行防護。防水涂料種類眾多，大多數(shù)作用機理都是在混凝土表面形成一層防水膜，進而阻隔水與混凝土接觸，然而這種成膜型涂料往往較為脆弱，使用時間不長防水膜就會發(fā)生破壞，導(dǎo)致防腐效果大打折扣甚至生效。
除了成膜型涂料外，還存在另一種防水涂料：卡本硅烷浸漬涂料，硅烷浸漬涂料一反常規(guī)防水涂料的“表面工作”，通過改善混凝土結(jié)構(gòu)，賦予混凝土憎水性來進行防水，能夠混凝土內(nèi)部潮氣的排出，同時長期、有效的防止外界水分進入，是混凝土防腐的新興趨勢。