鉑鈀催化劑催化劑采用活性氧化鋁顆粒球?yàn)檩d體，以貴金屬Pt、Pd為主要活性成份，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種新型的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，廢鈀催化劑回收，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。

洗衣液生產(chǎn)設(shè)備配方傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢(shì)主要組成、免費(fèi)送配方隨著科技的日新月異，我們秉承精工制造、之上，產(chǎn)制的各種機(jī)械，不銹鋼桶罐等，在功能設(shè)計(jì)，能量數(shù)據(jù)，用料選擇，焊接技術(shù)，制程品管，甚至外觀的美化，每一個(gè)過(guò)程皆經(jīng)細(xì)心的規(guī)劃與要求，產(chǎn)品足以符合食品，制藥等生產(chǎn)的配備衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)線上引進(jìn)日本技術(shù)，洗衣液生產(chǎn)設(shè)備提高產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水準(zhǔn)，并以新制造技術(shù)及特之平板式成型水壓端板、焊接、焊道應(yīng)力消除等設(shè)備，更致于產(chǎn)品功能，使用壽命之提升與研發(fā)，并能符合各界品質(zhì)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。廣泛受到各廠家的好評(píng)。

下面介紹一種用離子交換纖維進(jìn)行電鍍廢水處理方法，該離子交換纖維通過(guò)下述步驟制得：
取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機(jī)醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)物用水洗滌、晾干,得到中間產(chǎn)物;向中間產(chǎn)物中加入適量有機(jī)醛、含氯類溶劑、水，常溫?cái)嚢?，加入磷酸化試劑，回流反?yīng)，結(jié)束后除去溶劑，依次用水、鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。將所述電鍍廢水處理用離子交換纖維放置于離子交換器中，以一定流速通入電鍍廢水，吸附分離有效態(tài)重金屬及無(wú)機(jī)磷。本發(fā)明離子交換纖維制備方法簡(jiǎn)單、快捷，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且通過(guò)吸附、交換可快速去除電鍍廢水中的重金屬，達(dá)到處理重金屬污染的目的。
具體步驟如下：
(1)胺基化反應(yīng)：取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機(jī)醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下于90-130℃反應(yīng)3-10h，產(chǎn)物用水洗滌、晾干，得到中間產(chǎn)物；
(2)磷酸化反應(yīng)：向中間產(chǎn)物中加入適量有機(jī)醛、含氯類溶劑、水，常溫?cái)嚢?-10min，加入磷酸化試劑，回流反應(yīng)1-6h，結(jié)束后除去溶劑，依次用水、1-5%鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。

電鍍?cè)O(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。
例如：鍍鎳時(shí)，陰極為待鍍零件，陽(yáng)極為純鎳板，在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應(yīng)：
陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))
2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))
陽(yáng)極(鎳板)：Ni －2e→Ni2+ (主反應(yīng))
4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反應(yīng))
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。
陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極，如：鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極.但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充.鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。

環(huán)保耐指紋廠家指出，近年來(lái)出于環(huán)保考慮，鋼板生產(chǎn)已停止使用含鉻的鈍化劑。開(kāi)發(fā)集耐指紋性、導(dǎo)電性、自潤(rùn)性、涂裝性等多種性能于一體的環(huán)保型有機(jī)系列膜成為了當(dāng)前主流的研究方向。耐指紋處理技術(shù)的研究迄今為止己經(jīng)開(kāi)展了二十多年，發(fā)展十分迅速。環(huán)保耐指紋廠家指出，環(huán)保耐指紋處理技術(shù)作為當(dāng)前以及將來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，還存在許多問(wèn)題需要解決，目前這類技術(shù)的耐蝕性不強(qiáng)，且傷痕部分、加工部分無(wú)法自修復(fù)，在性能上與傳統(tǒng)的六價(jià)鉻鈍化方法還有一定差距。所以，該課題仍需要科研力量的投入。

環(huán)保耐指紋廠家指出，鍍鋅板在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，不可避免地要和人的手發(fā)生接觸，手上的汗?jié)n就會(huì)粘附在鍍鋅板，留下手印。當(dāng)鍍鋅板沾污有指紋、汗液，在潮濕環(huán)境中，表面極易發(fā)生腐蝕，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懠译姷氖褂脡勖?，所以要開(kāi)發(fā)電鍍鋅耐鋼板。