石油天然氣用三層聚（3pe）鋼管防腐、二層聚（2PE）鋼管防腐，：SY/T0413-2002和DIN30670，檢驗(yàn)工藝原材料檢驗(yàn)—校平檢驗(yàn)—對(duì)接焊檢驗(yàn)—成型檢驗(yàn)—內(nèi)焊檢驗(yàn)—外焊檢驗(yàn)—切管檢驗(yàn)—超聲波檢驗(yàn)—坡口檢驗(yàn)—外形尺寸檢驗(yàn)—X射線檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—為產(chǎn)品，制定了完善的計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)工作程序及檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃，屈服點(diǎn)(σs)具有屈服現(xiàn)象的精密鋼管，試樣在拉伸中力不(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力稱屈服點(diǎn),若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)曲率；4.成型：在JCO成型機(jī)上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開(kāi)口的"O"形5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管
分布狀態(tài)；4.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；5.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；6.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，了不銹鋼無(wú)縫管線管的發(fā)展，常溫剝離跟高溫剝離，常溫剝離一般在室溫下進(jìn)行，要求100N/cm，成型管后冷卻到室溫，剛的管子拿來(lái)測(cè)對(duì)膠層的要求很高，廠家都可以，3pe防腐鋼管涂層厚度行業(yè)SY/T0413-2002中對(duì)厚度的均勻性沒(méi)有規(guī)定，只規(guī)定了涂層的厚度值，3pe涂層涂敷中如果涂層厚度不均勻，必然會(huì)造成材料的浪費(fèi)。