氯化亞錫用作還原劑、媒染劑、酸性鍍錫，做主鹽使用。用于玻璃制鏡工業(yè)，作鍍硝酸銀的敏化劑，使鍍膜亮度好，在ABS電鍍時加入本品鍍層不易脫落。

氯化亞錫在有機合成方面的應用：
1、在有機合成領域，氯化亞錫多用于酯化反應的催化劑。傳統(tǒng)工業(yè)上，酯的合成通常采用做催化劑。雖然具有酸性強、催化活性良好、工藝成熟等優(yōu)點，但其對設備腐蝕嚴重、后處理麻煩，容易產(chǎn)生廢酸污水。而采用氯化亞錫催化酯化反應時，不僅催化反應時間短、 酯的收率高，且反應條件溫和、后處理簡單；
2、此外，文獻報道，在無溶劑、60℃條件下，氯化亞錫 可有效催化 2- 萘酚、芳香醛和三組分 “一鍋法”合成氨甲酸酯基烷基萘酚物。與已報道的催化劑相比，氯化亞錫催化活性較好。該方法具有產(chǎn)率高、反應時間短、節(jié)約原料、反應 過程簡單、清潔，對環(huán)境友好等優(yōu)點?？梢姡然瘉嗗a在有機合成中的作用日趨重要。 近年來，作為一種新型 Lewis 酸離子液體，氯化亞錫-離子液體復合催化體系因具有良好的催化活性和穩(wěn)定性、能有效降低反應體系溫度、縮短反應時間且對環(huán)境友好而逐漸被重視；
3、以離子液體氯化 1- 丁基 -3- 甲基咪唑鹽 （［Bmin］Cl）和氯化亞錫（SnCl2）的復鹽為催化劑， L- 乳酸為原料，通過熔融縮聚法合成了 PLA。結(jié)果顯示，［Bmin］Cl/ SnCl2 催化體系能顯著降低反應溫度，縮短反應時間，提高 PLA 的Mη。以氯化亞錫和己內(nèi)酰胺為原料，制備了 SnCl2- 己內(nèi)酰胺離子液體催化合成乙酸乙酯，研究發(fā)現(xiàn)該催化劑具有良好的穩(wěn)定性，反應酯化率高；
4、此外，氯化亞錫-離子液體催化劑的可重復 利用性也是其迅速發(fā)展的原因之一。以對苯二甲酸和 2- 乙基己醇為原料，以氯化丁基吡啶-氯化亞錫離子液體作為催化劑酯化合成對苯二甲酸二異辛酯（DOTP）。發(fā)現(xiàn)該方法不僅具 有反應速度快、轉(zhuǎn)化率高、、綠色環(huán)保等特點，且催化劑重復使用 5 次時 DOTP 的產(chǎn)率仍能達到 90% 以上。

氯化亞錫在貴金屬浮選分離方面的應用：
1、在分離方面，氯化亞錫多以多元締合物的形式用于鉑、鈀、銠、鋨等貴金屬的浮選分離。與傳統(tǒng)的溶劑浮選分離及泡沫浮選分離相比，氯化亞錫多元締合物體系具有不使用有毒的有機溶劑、操作簡便、無需特殊的設備，而且分離、分相速度快、試劑用量少、分析成本低等優(yōu)點。研究在鹽酸介質(zhì)中硫酸銨存在下氯化亞錫-孔雀綠-水體系浮選分離鉑的方法，在佳實驗條件下，鉑的浮選率可達 100.0%，并與常見賤金屬完全分離；
2、存在下氯化亞錫-十六烷基基體系對 Os( Ⅳ )- 三氯錫酸絡陰離子的浮選行為實驗表明，在鹽酸介質(zhì)中，體系可以浮選分離 Os( Ⅳ )，其浮選率為 95.2%~98.0%。與鋨的傳統(tǒng)分離方法蒸餾分離法相比，該方法操作簡便，設備要求低，避免了 OsO4 蒸汽對操作人員的危害，適用于 Os 測定前與大量基體金屬元素的分離。

制備 ：由于錫與稀鹽酸反應為緩慢，為提高反應效率，一般會加入來促進反應的進行。用金屬錫、和水在鹽酸存在下，于 30℃至 105℃的溫度下進行反應合成了氯化亞錫。該方法的優(yōu)點在于對所用原料金屬錫的雜質(zhì)含量不作苛求，可采用低品位的金屬錫來制備高純度的二水合氯化亞錫，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，使用領域不受限制。但該方法中的使用使反應 變得劇烈，壓力和溫度難以控制，對設備的要求較高；
方法：采用金屬錫、無水四氯化錫和水，在一定濃度鹽酸存在的條件下反應合成二水氯化亞錫，該反應速度快，反應過程中溫度壓力平穩(wěn)，反應所需溫度較低，三廢量小，產(chǎn)品純度高。

用金屬錫與稀硫酸反應即可生成硫酸亞錫：
Sn+H2SO4=SnSO4+H2
將120g錫粒加入到130mL濃度為9mol/L硫酸中,加熱煮沸數(shù)小時,直至錫不再溶解為止。倒出溶液,并用約250ml水與剩余物一起加熱,提取出剩余SnSO4。將兩部分溶液合并后過濾。在真空下蒸發(fā)至生成糊狀物后冷卻，用布氏漏斗將生成的鹽分離出來，并用洗滌二次后干燥。


主要用于電鍍工業(yè)的鍍錫、鋁合金表面的氧化著色、印染工業(yè)的媒染劑、雙氧水去除劑等

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