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提取渣是指在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的提取渣銠派克。貴金屬金銀鉑鈀等火法提取方法主要包括金銀鉑鈀等金屬催化劑。目前，在金屬冶金過(guò)程中，需要配備定量硼砂、純堿石英等熔渣助熔劑銠。根據(jù)廢料成分的不同提煉方法，配料類型的配料量和熔劑的比例也不同。熔化過(guò)程中，渣熔劑熔化后，難免會(huì)偷偷攜帶金銀鉑鈀等定量有價(jià)元素。
銠派克造成貴金屬損失，一般是金屬提取渣金級(jí)催化劑，銀級(jí)溶解，鉑級(jí)方法，鈀級(jí)銠，回收價(jià)值高。銠派克催化劑，為了提金屬回收率提取渣的融合過(guò)程，將進(jìn)行回收處理。采用冷卻后提取渣錐形墩模，采用中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)?zhí)柦档吞崛≡鹆康姆翟椒?，銠溶解方法。水后銠派克。在冷卻過(guò)程中，連續(xù)敲打墩模催化劑，打開耐酸反應(yīng)容器攪拌溶解；添加酸來(lái)調(diào)節(jié)粉末的值；添加貴金屬，使金屬取渣底的比例較大。添加量以液固比為準(zhǔn)；攪拌均勻后，加入催化劑，提取渣冷卻后，渣底分離的合金實(shí)際回收。
銠粉回收性能潮濕性良好，熔點(diǎn)為接近銠實(shí)時(shí)，銀與銅的共晶點(diǎn)。經(jīng)過(guò)案例與比較例，實(shí)現(xiàn)本回收方法的效果。經(jīng)過(guò)以上制造回收方法制造根據(jù)本回收方法的權(quán)利要求或的銠粉廢料鈀鉑，該鈀鉑的應(yīng)力幾乎不殘留，從而在彎曲過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生裂紋，并且由于還提高了光澤度，從而具有有利的效果。
通過(guò)從廢催化劑中銠回收并隨后回收金屬。可以顯著降低整個(gè)催化過(guò)程的成本。因此，希望有一種回收催化劑材料的方法?；厥帐腔厥蘸驮傺h(huán)材料的過(guò)程。對(duì)于含鈀鉑銠的催化劑，銠回收公司出于經(jīng)濟(jì)原因，特別需要回收。例如，廢催化劑的單個(gè)鼓中可能包含價(jià)值數(shù)千美元的有價(jià)值的金屬。
銠回收在室溫下通過(guò)反應(yīng)獲得一種確定的縮合產(chǎn)物?？s合物與水相不混溶，油相進(jìn)入下一步，靜置分離后進(jìn)入水相銠不需要催化劑，將其分離并在下一批縮合反應(yīng)中繼續(xù)進(jìn)行催化。銠含催化劑的重復(fù)催化過(guò)程中，配體三苯基膦的三個(gè)磺酸鈉逐漸被氧化為三苯基膦氧化物的三個(gè)磺酸鈉或其他化學(xué)反應(yīng)，失去配位能力，終的水相催化劑逐漸降解并完全失去活性，變得沒(méi)有有銠含氫的廢水具有待機(jī)催化能力。
銠它的方法是相互酸化廢水銠含，然后與含有胺的有機(jī)溶劑酸化而得的胺類金屬之間銠并在水相中提取水溶性配體三苯基膦3，后用從有機(jī)溶劑中再次洗脫出銠含。這個(gè)的水溶液銠含的化合物不需要進(jìn)一步處理，可以直接進(jìn)入催化劑體系并進(jìn)行催化。使用混合溶劑，使溶劑和試劑循環(huán)利用的難度加大。而且胺類物質(zhì)也導(dǎo)致胺類物質(zhì)進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)中水相微溶，引起催化系統(tǒng)污染。本發(fā)明的目的是提供一種方法，該銠回收方法在廢水相中從銠含，目的之一是：在無(wú)用的使用后丟失銠水相具有催化能力，不被燃燒，灰化。
