轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用途徑是加入燒結(jié)混合料中，經(jīng)燒結(jié)后進(jìn)入煉鐵高爐進(jìn)行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設(shè)備，但粒度過細(xì)且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結(jié)礦質(zhì)量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質(zhì)，而燒結(jié)難以有效地去除這些雜質(zhì)，使得燒結(jié)配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學(xué)成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結(jié)礦生產(chǎn)和質(zhì)量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結(jié)配料中加入除塵灰進(jìn)行循環(huán)利用極不科學(xué)。

有企業(yè)在豎爐中配加煉鋼除塵細(xì)灰，經(jīng)過近20個月的摸索和改進(jìn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，并了質(zhì)量穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐干法除塵灰用于豎爐球團(tuán)配加生產(chǎn)是可行的，配加量在5%以內(nèi)，可減少對豎爐生產(chǎn)的影響。但是還存在煉鋼除塵灰質(zhì)量不穩(wěn)定、成分波動大、倒運(yùn)過程中二次揚(yáng)塵太大等問題。

在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

硅鐵廠除塵灰不含銅的哦。硅鐵，金屬硅這類的鐵合金，產(chǎn)生的除塵灰主要是SIO2，這類除塵灰也叫微硅粉，可用于建筑領(lǐng)域。錳鐵合金的話，除塵灰里會含有Mn,Fe,MgO,CaO等元素，也就是冶煉錳礦石時所產(chǎn)生的一些相關(guān)氧化物哦。

除塵灰的成分更復(fù)雜一些，包含更多細(xì)微的粉塵，煙囪沉降的只是部分
煙囪灰發(fā)熱量3500的，可以用來電廠配煤用的，除塵灰含義精礦粉的。這是倆種東西