聯(lián)系人鮑經(jīng)理

雙組份聚硫密封膠外觀為細膩、均勻膏狀物或粘稠體,所以通常也被稱為雙組份聚硫密封膏，雙組份雙組份聚硫密封膠以液態(tài)聚硫橡膠為主要基料，添加多種化學助劑經(jīng)高分子材料合成工藝制作而成的常溫下能夠自硫化交聯(lián)的雙組分密封膠，對金屬及混凝土等材質(zhì)具有良好的粘接性，可在連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，可以連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，且耐油、耐溶劑、耐久性甚佳。

雙組份聚硫密封膠以液態(tài)聚硫橡膠為主要基料，添加多種化學助劑經(jīng)高分子材料合成工藝制作而成的常溫下能夠自硫化交聯(lián)的雙組分密封膠，對金屬及混凝土等材質(zhì)具有良好的粘接性，可在連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，可以連續(xù)伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，且耐油、耐溶劑、耐久性甚佳。

雙組份聚硫密封膠具有如下特性:雙組份聚硫密封膠是一種防水性能很穩(wěn)定的產(chǎn)品,是以分子末端具有-SH基，分子鏈中具有-SS-鍵的液態(tài)聚硫橡膠為主劑，以金屬過氧化物為固化劑的雙組份型密封材料，兩個組份按給定的比例混合后，經(jīng)常溫固化形成橡膠狀彈性體。作為防水密封材料廣泛用于土木建筑工程.
1、具有良好的耐候性、耐久性、長期使用不產(chǎn)生龜裂；
2、對被密封構件具有充分穩(wěn)定的粘接性及耐久粘接性，對水中混凝土具有長期粘接性；
3、水蒸汽透過率極低，雙組份聚硫密封膠具有非常好的防水功能；
4、不受菌類的侵蝕，對菌類的抵抗性；
5、施工作業(yè)性好，雙組份聚硫密封膠能很好的填充到接縫里；
6、對密封構件不產(chǎn)生污染，無腐蝕，雙組份聚硫密封膠對人體無害。

雙組份聚硫密封膠的應用范圍：雖然雙組份聚硫密封膠的價格較貴，應用受到一定的限制，但是由于它有各種優(yōu)良的物理化學性能，所以在各種大型工程上均得到廣泛應用。
1、建筑業(yè)：大型建筑屋頂?shù)拿芊?，地下室伸縮縫
2、水利工程：南水北調(diào)工程，西江引水工程
3、機場道路：機場，機場。
4、污水處理廠：據(jù)不完全統(tǒng)計國內(nèi)90％的污水處理廠伸縮縫都是采用雙組份聚硫密封膠密封的。
5、地鐵及隧道工程：地鐵防水工程、東站的頂板都是用雙組份聚硫密封膠密封的。
6、航天航空業(yè)：飛機油箱、座艙的密封(產(chǎn)品)。
7、汽車工業(yè)：汽車門的防震密封。
8、石油化工：汽、煤、柴各種燃油的儲油罐的防腐密封。
9、電子電器工業(yè)：如冰箱、冰柜的玻璃門。

三、施工方法 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：
按設計要求 , 向接縫內(nèi)填充背襯材料。
3 、涂刷底涂液：
設計要求使用底涂液的工程 , 或長期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。
4 、密封劑的配制：
按說明書給定的配合比 , 將兩個組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機混或是手工混合 , 都應達到色澤均勻無色差。 混 合時應防止氣泡混入 , 涂膠時應防止氣泡混入 , 壓實 , 填平密封處。

5、施工工藝
5.1密封界面清潔處理
用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層。潮濕界面用電吹風將表面水份吹干。
5.2涂膠前變形縫處理
1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。
2、對變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。
3、在基礎面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎面，在驗收合格后方可進行下一步施工。
5.3密封膠配置工藝
1、底涂的材料配置和使用說明：本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單包裝，在密封情況下儲存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）
2、雙組份聚硫膠的材料配置
①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復稱量）。
②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。
5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的嘴，完成裝膠工藝即可涂膠。
5.5注膠工藝
1、將嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到佳強度為7天，7日內(nèi)不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。
5.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制
1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無結團結皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。
4、密封膠施工過程中質(zhì)量控制工序如下：
①變形縫密封界面用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用搶涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進行技術交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員質(zhì)量和責任心教育和落實。

5.4裝工藝
1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取膠管前、后螺蓋，管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的嘴，完成裝膠工藝即可涂膠。
5.5注膠工藝
1、將嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到佳強度為7天，7日內(nèi)不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。
5.6涂膠過程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制
1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無結團結皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。
4、密封膠施工過程中質(zhì)量控制工序如下：
①變形縫密封界面用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用搶涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進行技術交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員質(zhì)量和責任心教育和落實。
7、施工安全要求
1、施工人員經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應知應會的施工安全技術和質(zhì)量標準，強化安全與質(zhì)量意識。
2、現(xiàn)場施工人員穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。
3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。
4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。
5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的安全防護措施，并設安全員監(jiān)護。
6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。
7、現(xiàn)場調(diào)膠時，不得使其外漏，調(diào)膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。
8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。
9、移動操作平臺移動時，平臺上作業(yè)人員站立在箱涵底板上，不得帶人移動。

雙組份聚硫密封膠的使用：
聚硫密封膠具有較高的粘接強度。抗拉強度,抗?jié)B丬人壓達0.06Mpa,并有良好的耐油,耐酸堿腐蝕和抗嗅氧氧老化的能力,完適應下水道的水質(zhì)條件。產(chǎn)品是一種單組分黏稠狀膠體,儲存期限長,化學性能穩(wěn)定,可以在-20~50度范圍內(nèi)使用,能夠在大量用于下水道的施工中,且施工十分方便。密封膠注入管接口后,可在24h內(nèi)完成固化,固化后仍具有柔性,能適應管道的沉降變位,有效的提高了管道的接口質(zhì)量。


雙組份聚硫密封膠的使用優(yōu)勢：
聚硫密封膠在使用過程中一次固化成型,無收縮變形現(xiàn)象,抗?jié)B漏水的性能穩(wěn)定。密封膠的制作工藝較為簡單,不需預成型,可有效地控制膠漿的硫化速度,大大延長密封膠的保存期,以適應施工需要。應用密封膠,可以把普通的平口或企口混凝土管道作成柔性接口,配以砂石基礎,與傳統(tǒng)剛性接口工藝相比,可使施工速度提高50%,而與承插口管膠圈接口施工工藝相比,可大幅度降低工程造價,經(jīng)濟效益顯著。


雙組份聚硫密封膠成分和特性：
聚硫密封膠系以液態(tài)聚硫橡膠為主體材料，配合以增粘樹脂、硫化劑、促進劑、補強劑等制成的密封膠。此類密封膠具有優(yōu)良的耐燃油、液壓油、水和各種化學藥品性能以及耐熱和耐大氣老化性能。一般為可硫化型。按組分可分為雙組分(或三組分)和單組分型。其加工采用預混-研磨-灌裝的工藝方法。


聚硫密封膠是國際、國內(nèi)的防水材料。在國外發(fā)達國家中高層建筑均采用聚硫建筑膠的墻體接縫密封。聚硫防水密封膠適用于長期浸水建筑接縫密封 , 與混凝士粘接性能好 , 如地下防水接縫、飛機跑道、儲水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膠,它具有耐老化性、耐久性、氣密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸長橡膠形狀高彈性體 ,國內(nèi)現(xiàn)已在部分 大型水庫、儲水池、污水池、地下工程 , 已采用本產(chǎn)品 , 深受工程技術人員的好評。


雙組份聚硫密封膠產(chǎn)品技術性能
配合物的性能 非下垂型 , 高伸長 ,低模量的聚硫建筑密封膠完全固化后為橡膠狀高彈性體。配合比 主劑 (A): 固化劑 (B)=100:10( 質(zhì)量份 , 標準狀態(tài)下 ), 隨季節(jié) , 地域氣溫的變化。可用固化劑使用量的多少來調(diào)節(jié)適用期的長短 ,B 組份的變動范圍在 8-12 之間.


雙組份聚硫密封膠施工方法：
1 、被密封表面的處理：施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：按設計要求,向接縫內(nèi)填充背襯材料。