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六合舊機(jī)床設(shè)備回收鏜床舊機(jī)床收購(gòu)廠家

更新時(shí)間:2025-09-24 [舉報(bào)]

太陽(yáng)工機(jī)磨床的注意事項(xiàng):
1、更換砂輪時(shí),先要進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)按規(guī)定的方法和要求裝配,調(diào)試后進(jìn)行安裝,試車,一切正常后,方可使用;
2、要提高磨削后的工件精度,除努力消解上述因素的影響外,還注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法;
3、由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果,因此,磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要,采取可靠的防護(hù)裝置,操作要精神集中;
4、磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,會(huì)傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

太陽(yáng)工機(jī)磨床具有以下性能特點(diǎn):
1、引導(dǎo)式對(duì)話控制系統(tǒng):以控制器搭配引導(dǎo)式對(duì)話式畫面,使操作者能在畫面指引中,引導(dǎo)使用各類研磨加工模組,輕易的完成加工程式的撰寫;
2、電器箱:電控元件采用優(yōu)良組件,符合標(biāo)準(zhǔn),性能穩(wěn)定,電器箱配有熱交換器,維持恒溫工作環(huán)境,確保穩(wěn)定電控性能;
3、右砂輪軸(Z軸):采用主軸,以馬達(dá)驅(qū)動(dòng),內(nèi)部設(shè)計(jì)油循環(huán)回路冷卻,搭配刀庫(kù)更換,以擴(kuò)展多功能性研磨;
4、左砂輪軸(B軸):以內(nèi)藏式內(nèi)磨主軸為配備,同為油循環(huán)回路冷卻系統(tǒng),以配合小孔徑加工,滿足內(nèi)外徑可多方面研磨之需求;
5、端測(cè)系統(tǒng):裝置于刀桿上,配置在刀庫(kù)中,可共同以砂輪主軸為基準(zhǔn),同步自動(dòng)量測(cè)修正工作物基準(zhǔn)點(diǎn);
6、油壓滑臺(tái)修整座:搭配液壓式滑臺(tái)修整座,平時(shí)加工時(shí)可將修整座內(nèi)藏,在執(zhí)行修整時(shí)前進(jìn)至定位修整,有效的增加砂輪工作運(yùn)作空間,亦可搭配滾輪式修整座使用;
7、ATC的刀庫(kù):可同時(shí)裝載適用尺寸的砂輪進(jìn)行研磨,自動(dòng)換刀系統(tǒng)可簡(jiǎn)化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作,執(zhí)行加工效率。

太陽(yáng)工機(jī)系列雙主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床,主要性能有:
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸,采用大型砂輪,有的研磨能力,適合于中大型零件的內(nèi)外徑、端面和背端面研磨加工;
2、用一次裝卡來(lái)加工復(fù)數(shù)的工序,不但可以減少安裝次數(shù),還能縮短作業(yè)時(shí)間,同時(shí),解除設(shè)備等候、減少夾具制作費(fèi),使成本降低,因此,大幅度地提高了生產(chǎn)效率;
3、直角度、同軸度的化,總括了內(nèi)徑、外徑、端面等的各工序,不再像以往依賴操作者的定位精度,能實(shí)現(xiàn)的同軸度、直角度。

太陽(yáng)工機(jī)磨床的性能:
1、雙檔定位轉(zhuǎn)塔:通過(guò)0度定位的內(nèi)、外徑研磨及定位則通過(guò)使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸:通過(guò)夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測(cè)量接觸式傳感器:有效于批量生產(chǎn),特別是大直徑工件或深孔工件時(shí),用手調(diào)尺寸測(cè)量時(shí)需要測(cè)量?jī)x或需要熟練技術(shù)的情況很多,給其帶來(lái)幫助,使其效率化。
4、ATC的刀庫(kù):可收納砂輪工具,實(shí)現(xiàn)了砂輪交換時(shí)間的縮短與復(fù)合加工。
5、旋轉(zhuǎn)式修正器:有效于砂輪的使用,在旋轉(zhuǎn)盤配置了多剛石的旋轉(zhuǎn)式金剛鼓輪修正器。但是,背端面無(wú)法修正。
6、工作臺(tái)定位置停止(傳感器式):通過(guò)找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測(cè)量的操作性,與選項(xiàng)中的內(nèi)外徑、端面測(cè)量并用,可避開(kāi)鍵槽和螺孔進(jìn)行測(cè)量。
7、單剛筆修正器:標(biāo)準(zhǔn)配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只,支持復(fù)合加工。
8、油霧集塵器:推薦把機(jī)床設(shè)置在干凈的恒溫室內(nèi),在研磨加工種,由內(nèi)藏過(guò)濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分,把清新的空氣放出機(jī)外。
9、冷卻液溫度管理裝置:可以控制加工工件及機(jī)床主體的溫度,實(shí)現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開(kāi)關(guān)(下限):不需要特意打開(kāi)冷卻液箱,便可確認(rèn)冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器:紙濾器型的冷卻液2次分離,推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強(qiáng)力型磁性分離器:采用稀土磁體,使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

太陽(yáng)工機(jī)磨床主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有:
立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu),和橫梁合為一體,具有足夠的剛度,實(shí)現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動(dòng)態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),安裝砂輪自動(dòng)交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
砂輪修整:配備三類修整器,臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng),控制軸數(shù)為七軸,分別為拖板的縱向進(jìn)給,主磨頭、電主軸磨頭和測(cè)量裝置的垂直進(jìn)給;主磨頭、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)(SP軸)。
砂輪庫(kù)采用盤式結(jié)構(gòu),可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪,共計(jì)六片。
立式裝夾工件磨削,可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
采用隔離和強(qiáng)制冷卻來(lái)消減發(fā)熱源。

岡本磨床維修、磨床的特點(diǎn):
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工;
2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,排除人為誤差;
3、通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制;
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度;
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn),且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動(dòng)變換工件的功能,可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承,既先對(duì)前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn),再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值,刮削時(shí)采用輕刮法,絕不能刮成魚鱗狀。

操作模式與功能
設(shè)定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無(wú)火花磨削次數(shù)-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式,設(shè)計(jì)有工作臺(tái)右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給,方便操作者選擇。
設(shè)有JOG寸動(dòng)模式,設(shè)計(jì)三段模式,方便操作者選擇。
磨削完成后,砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升,選擇上升者可依需求設(shè)定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能,設(shè)定加工起始點(diǎn)后,砂輪軸會(huì)依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè),適合大批量工件之磨削業(yè)者,另控制系統(tǒng)動(dòng)亦具備儲(chǔ)存俊一次磨削設(shè)定之功能,可減少操作者重復(fù)性設(shè)定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補(bǔ)償功能,可搭配在WM機(jī)型(砂輪修整器前后使用可調(diào)整式油壓系統(tǒng),上下采步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng))

為了便于故障分析和處理,磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。
1.主機(jī)故障和電氣故障
一般說(shuō)來(lái),機(jī)械故障比較直觀,易于排除,電氣故障相對(duì)而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測(cè)部分故障、計(jì)算機(jī)部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障,大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的,只需按提示修改即可。
(1)主機(jī)故障。數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械、潤(rùn)滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等裝置。常見(jiàn)的主機(jī)故障有因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過(guò)大故障。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。
(2)電氣故障。
機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)提示,查閱梯形圖或檢查i/o接口信號(hào)狀態(tài),根據(jù)機(jī)床維修說(shuō)明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法,并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗(yàn)檢查。
伺服放大及檢測(cè)部分故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào),計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈,故障報(bào)警指示燈,參閱維修說(shuō)明書上介紹的關(guān)鍵測(cè)試點(diǎn)的渡形、電壓值,計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定,短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,功能兼容板或備板的替換等方法來(lái)作出診斷和故障排除。

標(biāo)簽:剪板機(jī)回收回收車床數(shù)控機(jī)床
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