性能指數(shù)：1、綜合強度不小于1.6MPa;

2、在彎曲試驗中涂層之間未發(fā)生脫落、斷裂現(xiàn)象;

3、在壓扁試驗中涂層之間未發(fā)生脫落、斷裂現(xiàn)象;

4、在衛(wèi)生性能試驗中，符合GB/T219-1998檢驗標準;

5、外涂層符合CJ/T120-2008檢驗標準;

6、沖擊強度為KG/cm>=50，檢驗標準符合GB/T1732-1993。

產(chǎn)品標準：CJ/T120-2008《給水涂塑復(fù)合鋼管》

GB/T17219-1998《衛(wèi)生性能指標執(zhí)行標準》

內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管還有的絕緣作用以及很強的抗擊攪擾的接受功能，比如在高壓電力工作其作為電纜的護套維護，長期使用不只安全可靠，并且還可以對外界的多種攪擾信號起到有用的屏蔽作用。環(huán)氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術(shù)是環(huán)氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項措施。

施工標準：《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB 50015-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

涂塑鋼管又被稱為涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，主要是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有非常強的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管又稱為PE復(fù)合鋼管，主要適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。給水涂塑鋼管具有非常強的可持續(xù)使用性能，是普通鋼管使用壽命的1到5倍，因為內(nèi)壁也噴涂了涂塑，內(nèi)壁光滑使用的過程中也有效的防止了微生物滋生，避免了其二次污染，保護了水質(zhì)安全。輸送流體的阻力也被大大的減小，程度上節(jié)約了能源，降低了其成本。

涂塑復(fù)合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。
熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。
內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。
淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示：
此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層。如圖所示：
此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

產(chǎn)品有以下幾大優(yōu)點。
1、保留了傳統(tǒng)金屬管材的鋼度及強度，遠遠優(yōu)于塑料管、鋁塑管;
2、具有內(nèi)壁光滑、磨擦阻力小不結(jié)垢的特點，外壁更加美觀豪華;
3、重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高;適用溫度更寬-30℃~100℃;
4、與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力;
5、與管件連接部位熱膨脹系數(shù)差小，更安全可靠;
6、價格性能比合理，綜合造價低、比銅管、不銹鋼管更經(jīng)濟?？拙W(wǎng)鋼帶中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內(nèi)外層的PE有機結(jié)合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復(fù)合問題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧。

涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管、無縫鋼管為基材，內(nèi)外壁涂敷環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蝕、、無輻射的綠色環(huán)保管材，應(yīng)用于各種流體輸送。

給水涂塑鋼管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。
它的工藝基本如下，先將普通鋼管經(jīng)過一系列處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右，四小時后即可取出產(chǎn)品，后經(jīng)過修補，即產(chǎn)品加工完成。