能量釋放充分：氫氣的熱值較高，每單位質(zhì)量的氫氣燃燒釋放的能量約為汽油的 3 倍、天然氣的 2.5 倍。在工業(yè)生產(chǎn)中，相同質(zhì)量的氫氣和其他傳統(tǒng)燃料相比，氫氣能釋放出更多的能量，可有效提高能源的利用效率。


該工程利用焦?fàn)t煤氣中的氫氣成分，在氫基豎爐內(nèi)催化裂解為一氧化碳和氫氣，實(shí)現(xiàn) “自重整”。與傳統(tǒng) “高爐 + 轉(zhuǎn)爐” 的長(zhǎng)流程煉鋼模式相比，工藝流程環(huán)節(jié)大幅減少，碳排放量大幅下降。經(jīng)測(cè)算，較企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)前，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上，噸鋼碳排放降至約 0.5 噸，相較于傳統(tǒng)長(zhǎng)流程煉鋼可減少二氧化碳排放約 70%，年可減少二氧化碳排放約 80 萬(wàn)噸。

選用傳感器：采用的壓力、溫度、濃度等傳感器技術(shù)，提高測(cè)量的精度和分辨率。例如，選擇能到 0.01MPa 的壓力傳感器和精度達(dá)到 ±0.1℃的溫度傳感器，以更準(zhǔn)確地感知儲(chǔ)氫系統(tǒng)的微小變化。 提升傳感器穩(wěn)定性：確保傳感器在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中能保持穩(wěn)定的性能，減少漂移和誤差。


通過(guò)各系統(tǒng)之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互和協(xié)同控制，可更全面地掌握儲(chǔ)氫站的整體運(yùn)行狀態(tài)，提高對(duì)高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)管理的準(zhǔn)確性和效率。遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷：建立遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和診斷。

采用碳捕集與封存技術(shù)在制氫廠安裝二氧化碳捕集裝置，將產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行分離、壓縮并運(yùn)輸?shù)胶线m地點(diǎn)封存。隨著技術(shù)發(fā)展和規(guī)模效應(yīng)體現(xiàn)，成本有望降低，在碳排放交易體系下，還可能獲得經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，提高綜合經(jīng)濟(jì)性。


陶瓷行業(yè)德化縣氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐：近年來(lái)，福建德化縣探索氫氣摻天然氣燒制陶瓷的降碳新工藝，研發(fā)打造氫氣 - 天然氣摻混燃燒陶瓷窯爐。氫能作為高熱值、、無(wú)碳排放的理想型清潔能源，在天然氣中摻入適量氫氣進(jìn)行燃燒能夠有效降低二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)碳中和，有效降低了陶瓷燒制過(guò)程的碳排放，其節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益明顯。