乳化蠟是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟均勻地分散在水中，借助乳化劑的定向吸附作用，在機(jī)械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。石蠟是具有直鏈碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)的長鏈化合物,分子中不含親水基團(tuán),油性強(qiáng)。石蠟的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化劑的定向吸附作用,改變其表面張力,并在機(jī)械外力作用下成為高分散度、均勻、穩(wěn)定的乳液?；厥帐?，聚乙烯蠟，氯化石蠟，白油，鑄造蠟，全精煉石蠟，半精煉石蠟。

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石蠟乳液的生產(chǎn)已是一個(gè)相當(dāng)成熟的工藝,可用于造紙、皮革、木材、農(nóng)業(yè)、、醫(yī)藥、陶瓷、化妝品和汽車防護(hù)等行業(yè)和領(lǐng)域。本論文主要研究以石蠟為原料的乳化現(xiàn)象、乳化效果等。研究乳化過程中的影響因素，乳化時(shí)間、乳化劑、攪拌速度等。以及在必要時(shí)所進(jìn)行的石蠟改性研究，所得的乳化蠟的用途進(jìn)行研究，在蠟的應(yīng)用方面指導(dǎo)方向。

回收氯化石蠟，液體石蠟，白油，全精煉石蠟，半精煉石蠟，巴西棕櫚蠟。乳化劑的HLB值對乳化蠟穩(wěn)定性的影響
乳化劑的親水親油性由其分子結(jié)構(gòu)決定，可將HLB值看作結(jié)構(gòu)因子的總和。復(fù)合乳化劑的HLB值具有加和性。石蠟乳化所需乳化劑的HLB值通常為9~13。當(dāng)乳化劑HLB值為6時(shí)，所制備乳化蠟不穩(wěn)定；乳化劑的HLB值為8~12時(shí)，所得乳液較穩(wěn)定。乳化劑的HLB值應(yīng)選8~12為宜。

回收氯化石蠟，白油
氯化石蠟是石蠟烴的氯化物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑膠跑道，潤滑油，等的添加劑。

回收氯化石蠟，液體石蠟，白油，巴西棕櫚蠟，半精煉石蠟，鑄造蠟，橡膠防護(hù)蠟。氯化石蠟生成方法
將計(jì)量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，通入氯氣反應(yīng)，脫酸后加入穩(wěn)定劑包裝。
將計(jì)量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

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氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學(xué)品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護(hù)、潤滑、著色、除油、發(fā)黑等用品。銅材化學(xué)品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發(fā)黑、保護(hù)、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學(xué)品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發(fā)黑、拋光、保護(hù)等用品。鋁材化學(xué)品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

回收開口劑 爽滑劑 芥酸酰胺 油酸酰胺 PVC潤滑劑 EBS潤滑劑 PE蠟 硬化蠟 蜂蠟 烷基烯酮二聚體 AKD蠟片 沙索蠟 脂肪醇，國產(chǎn)氯化石蠟在很多金屬加工領(lǐng)域都有所應(yīng)用，性價(jià)比相當(dāng)高，但各家指標(biāo)、感官不盡相同，可以說是非?；靵y。也難怪，金屬加工液行業(yè)使用的氯化石蠟量畢竟太少（相對橡塑行業(yè)而言），價(jià)格便宜的國產(chǎn)氯化石蠟并沒有在面對進(jìn)口氯化石蠟時(shí)獲得全面優(yōu)勢，這是國產(chǎn)氯化石蠟在金屬加工液行業(yè)的現(xiàn)狀，也是金屬加工液行業(yè)的尷尬。

回收石蠟：影響石蠟熔點(diǎn)的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點(diǎn)較高。此外，含油量對石蠟的熔點(diǎn)也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點(diǎn)就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點(diǎn)烴類的量。含油量過高會(huì)影響石蠟的色度和儲(chǔ)存的安定性，還會(huì)使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發(fā)汗法或溶劑法進(jìn)行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質(zhì)、顏色變深，甚至發(fā)出臭味。此外，使用時(shí)處于光照條件下石蠟也會(huì)變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環(huán)芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進(jìn)行深度精制，以脫除這些雜質(zhì)。