熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機壓制成塊，然后在氮氣密封狀態(tài)下冷卻后輸送到轉(zhuǎn)爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結(jié)劑，粉塵團塊的強度也很高，可直接用于轉(zhuǎn)爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應(yīng)用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進行，對設(shè)備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設(shè)備故障率很高，難以長期順利生產(chǎn)

有企業(yè)在除塵灰及污泥中加入部分添加劑，通過冷固工藝制成轉(zhuǎn)爐造渣劑壓塊，用于轉(zhuǎn)爐造渣，強化了造渣，改善了脫磷效果，脫磷率提高;化渣效果好，能夠起到防噴濺的作用。

有企業(yè)在豎爐中配加煉鋼除塵細(xì)灰，經(jīng)過近20個月的摸索和改進，實現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，并了質(zhì)量穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐干法除塵灰用于豎爐球團配加生產(chǎn)是可行的，配加量在5%以內(nèi)，可減少對豎爐生產(chǎn)的影響。但是還存在煉鋼除塵灰質(zhì)量不穩(wěn)定、成分波動大、倒運過程中二次揚塵太大等問題。