從發(fā)展趨勢看，GCr15 作為傳統(tǒng)材料，會繼續(xù)在中低端市場保持一定份額，通過工藝改進提。GCr18MoV 隨著制造業(yè)發(fā)展，需求將不斷增加，技術也會不斷進步。100Cr6 在國際市場有一定份額，隨著貿(mào)易往來增加，可能在有更廣泛應用。三種材料將在不同領域發(fā)揮各自優(yōu)勢。


在耐腐蝕性方面，GCr15、GCr18MoV 和 100Cr6 都不是特別。GCr15 耐腐蝕能力一般，在潮濕或有腐蝕介質(zhì)環(huán)境中易生銹。GCr18MoV 由于合金元素作用，耐腐蝕性稍好于 GCr15。100Cr6 耐腐蝕性與 GCr15 相近。若需在腐蝕環(huán)境使用，都需進行適當防護處理，如表面涂層等。

淬透性是衡量鋼材熱處理性能的重要指標。GCr15 淬透性一般，適用于尺寸較小的零件。GCr18MoV 加入鉬等元素，淬透性大幅提高，可用于制造大尺寸、形狀復雜的零件。100Cr6 淬透性與 GCr15 類似，處理大尺寸零件時可能不如 GCr18MoV。因此，在大型機械零件制造中，GCr18MoV 更具優(yōu)勢。

熱處理工藝上，GCr15 淬火溫度一般在 830 - 860℃，回火溫度 150 - 170℃。GCr18MoV 淬火溫度稍高，且回火工藝更復雜，以充分發(fā)揮合金元素作用。100Cr6 熱處理工藝與 GCr15 相近，但可能因生產(chǎn)標準不同有細微差異。合適的熱處理工藝能使材料性能達到佳。

疲勞壽命是衡量材料耐久性的關鍵。GCr15 在正常工況下有一定疲勞壽命，但在高負荷、頻繁交變應力下，壽命會縮短。GCr18MoV 憑借良好的綜合性能，疲勞壽命較長，適用于長期運行的設備。100Cr6 疲勞壽命與 GCr15 相當。在鐵路、風電等長期運行的設備中，GCr18MoV 能減少更換零件頻率，降低維護成本。
耐磨性上，GCr15 有較好表現(xiàn)，在常見的軸承應用中，能抵抗一定程度磨損。GCr18MoV 因合金元素強化作用，耐磨性顯著提升，在惡劣摩擦環(huán)境下優(yōu)勢明顯。100Cr6 耐磨性與 GCr15 相近，能滿足普通耐磨要求。對于對耐磨性要求的航空航天、高速機床等領域，GCr18MoV 是更好選擇。