太陽(yáng)能光伏支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)太陽(yáng)能光伏和太陽(yáng)能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。

太陽(yáng)能光伏支架系統(tǒng)的技術(shù)難點(diǎn)

事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡(jiǎn)單，的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說(shuō)明。
，的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對(duì)鋼材的腐蝕速度非?？欤荒曛畠?nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，進(jìn)行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對(duì)槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。

太陽(yáng)能光伏支架的要求

光伏支架結(jié)構(gòu)牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風(fēng)荷載和其他外部效應(yīng)。它應(yīng)具有安全可靠的安裝，能以小的安裝成本達(dá)到的使用效果，幾乎免維護(hù)，且具有可靠的維修。好的支架需要考慮以下因素：
（1）材料的強(qiáng)度須抵御至少三十年的氣候因素。
（2）在如暴風(fēng)雪或臺(tái)風(fēng)等極端惡劣天氣下仍不受影響。
（3）支架需帶有槽軌設(shè)計(jì)，以放置電線，防止電擊。
（4）電力設(shè)備需安裝在非環(huán)境暴露而且便于定期維修。
（5）便于安裝。
（6）造價(jià)要合理。
的支架系統(tǒng)使用電腦模擬極端惡劣天氣狀況軟件驗(yàn)證其設(shè)計(jì)，并且進(jìn)行嚴(yán)格的力學(xué)性能測(cè)試，如抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，以產(chǎn)品的耐用性。