鉬粉的技術(shù)要求如下：
鉬粉是生產(chǎn)金屬鉬及合金制品的主要原料 ,鉬粉制備是發(fā)展鉬業(yè)技術(shù)的首要環(huán)節(jié) 。用粉末冶金出產(chǎn)鉬制品中，要求鉬粉純度高，含氧量低，粉末的顆粒度細(xì)且平均。鉬粉的出產(chǎn)是在圓管或馬弗管電爐或者回轉(zhuǎn)爐頂用氫經(jīng)二次還原MoO3或仲鉬酸銨還原成MoO2，第二次還原是在較高的溫度下，將MoO2還原成金屬鉬粉。各種還原工藝參數(shù)列于表1和表2中。目前有的出產(chǎn)廠家采用仲鉬酸銨直接氫還原方法出產(chǎn)，其減少了煅燒工序，且避免了因?yàn)殪褵鴰нM(jìn)的雜質(zhì)。為鉬粉質(zhì)量，除還原溫度之外，氫氣的流量和濕度，料層的厚度和推速，以及原料粒度等都是影響鉬粉粒度的因素。通常H2流量大，低還原的粉末細(xì)，反之粉末則粗。因此在出產(chǎn)過程中必需嚴(yán)格控制這些因素，才能獲得合格的粉末。

鉬粉的應(yīng)用發(fā)展較快，目前己廣泛地應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，如橡膠、塑料、造 紙、涂料、油漆、油墨、電纜、制藥、化肥、飼料、食品、制糖、紡織、玻璃、 陶瓷、衛(wèi)生用品、密封劑、膠粘劑、殺蟲劑和農(nóng)藥載體以及煙道除硫、水處理等環(huán)保方面。輕質(zhì)鉬粉用途與鉬粉有重疊也有不同，主要用于造紙、塑料、人造橡膠、食品、食用色料、醫(yī)藥、黏結(jié)劑和衛(wèi)生用品等領(lǐng)域。近年來，因?yàn)橛匈Y料談及輕質(zhì)鉬粉可增強(qiáng)某些材料的性能，所以它的使用范圍有所增加。

鉬在鋼中的作用可歸納為提高淬透性，提高熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性，并能防止點(diǎn)蝕傾向等。由于鉬在鋼中所產(chǎn)生的各種有益作用，在結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼(也稱熱強(qiáng)鋼)、磁鋼等一系列鋼種中，得到了廣泛的應(yīng)用。在鑄鐵中鉬對改善強(qiáng)度和韌性很有效，加入量為0.25%～1.25%時(shí)，對中等和較大斷面的鑄件也能形成珠光體基體組織。常用于軋輥和其他耐磨鑄件。

冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進(jìn)行氧化焙燒，獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個(gè)放置在砂基上的圓筒，內(nèi)砌粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后，用上部點(diǎn)火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點(diǎn)火后即激烈反應(yīng)，然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，后進(jìn)行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。

鉬鐵市場
自二戰(zhàn)以來的開始和二戰(zhàn)結(jié)束以后的鉬鐵價(jià)格的下降看到了形勢的好轉(zhuǎn)。今天，市場仍然穩(wěn)定，當(dāng)智利進(jìn)入市場時(shí)價(jià)格有顯著下降，并不斷擴(kuò)大生產(chǎn)的鉬鐵，以及其他合金。另一個(gè)影響鉬鐵市場的歷史因素是前蘇聯(lián)，那里的開采和生產(chǎn)單一系統(tǒng)由于解體受到嚴(yán)重破壞。近年來，由于中國的需求增加，價(jià)格也再次增加。

鉬鐵物理狀態(tài)：產(chǎn)品以塊狀交貨，塊度范圍為10-100mm，10*10mm 以下程度得超過該批總重量的5%，允許少量塊度在一個(gè)方向大尺寸為180mm，如用戶對程度還有特殊要求，可由雙方商定。