攪拌罐功能應用： 攪拌罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。根據(jù)生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。

攪拌罐結構特性： 1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根據(jù)客戶需要按需定制，各種非標設計）。 2、加熱方式： 種：采用電熱管插入夾套內，夾套內以導熱油或水為加熱介質，加熱均勻，外面設置保溫層，熱損失小。 第二種加熱方式：夾套內或者盤管內蒸汽加熱。夾套內蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。

溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差1。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進行溫度控制及顯示。 攪拌罐罐體：內表面鏡面拋光處，精拋光Ra0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。 上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處(粗糙度Ra0.4μm)，外表面機械拋光至Ra0.8μm。

罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5傾斜，便于放凈物料無殘留。 夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。 保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。 外殼體表面式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處。

真空攪拌罐結構特性
1.進料：物料通過輸送管道在真空狀態(tài)下被吸入罐內；出料：可真空吸出料或加壓出料。
2.攪拌、乳化過程在全密封條件下進行，有效防止了灰塵與微生物對制品的污染。
3.罐內處于真空狀態(tài)，使物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。 5.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。

攪拌罐的傳動裝置是用于控制和帶動攪拌裝置的運轉，電機、減速機和聯(lián)軸器的下方就是攪拌裝置。攪拌裝置需要安裝在罐蓋上對罐內的物料進行操作，攪拌裝置與靜止的罐蓋之間存在相對運動，所以在攪拌裝置與罐蓋連接的地方需要設計成動密封結構。