鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定、鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素有：
1、由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導致結(jié)構(gòu)承載力不足；
2、構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
3、溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；
4、由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；
5、其它包括設計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。

鋼結(jié)構(gòu)的房屋檢測與鑒定分為既有鋼結(jié)構(gòu)可靠性檢測與鑒定和在建鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測與鑒定。既有鋼結(jié)構(gòu)可靠性檢測與鑒定是指對既有鋼結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性的檢測與鑒定，同時包括對抗震性能的檢測與鑒定。

異形鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋的原因：
1、厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時，個焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里，被工件的大拘束力所拉斷。
2、熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時偏析出來的元素多數(shù)為低熔點共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點共晶體和雜質(zhì)往往才凝固，而他們凝固后的強度低，焊道是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這是厚工件焊接時會出現(xiàn)凝固裂紋的原因。
3、焊絲焊劑的組配對母材不合適，會導致焊縫出現(xiàn)裂紋。
4、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當，引起焊縫裂紋。
5、沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。
6、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。
7、WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會導致焊縫開裂。
8、未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。

鋼結(jié)構(gòu)變形測量依據(jù)標準
1. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
2. 《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002
3. 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003

鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚安裝,只有在鋼結(jié)構(gòu)施工管過程中，加強對技術(shù)人員、工人對規(guī)標準和鋼結(jié)構(gòu)操作規(guī)程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚特性：
1、透光性:高透光性，鋼結(jié)構(gòu)雨棚，視顏色不同，透光率可達25%-88%。
2、抗沖擊性：中空打板的沖擊強度是玻璃的80倍，在安裝及使用過程中不易損壞。
3、防紫外線PC板采用三層共擠方法生產(chǎn)，表面覆蓋一層高濃度紫外線吸收劑。
4、隔音:中空結(jié)構(gòu)和聚碳酸酯良好的隔音特性，能有效地降低噪音。
5、隔熱:玻璃的傳熱系數(shù)是中空板的1.7倍。
6、難燃性:經(jīng)國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心測試，各項指標均符合難燃材料的規(guī)定要求，按GB8624-1997制定PC板材燃燒性能達到難燃B1級。
7、重量輕:中空板的重量是同厚度玻璃重量的1/12，節(jié)省建筑結(jié)構(gòu)成本和人力。