三筒烘干機工作原理 新型鋸末烘干機主要組成部件有風機、加料器、旋風分離器、干燥筒體、空氣加熱器和熱風爐等。其中，干燥筒體是重要的一個部件，物料與熱氣流的熱交換過程是在筒體內(nèi)進行。煤價越來越貴，眼看著鋸末烘干機每天消耗大量的煤，大家想：在鋸末烘干產(chǎn)量不變的情況下，能不能減少煤的用量？方法不是沒有，鋸末烘干機運轉(zhuǎn)過程中會散發(fā)大量的熱能，這些熱能主要集中在2個地方，一是烘干筒身與火焰接觸后溫度高達600~800度，筒身四周將散失大量的熱；二是烘干機排出的尾氣量大，并且溫度高達400度，尾氣將帶走大量的熱。上述兩種散熱將導致燃料消耗量很大。鋸末烘干機是指把粉粒體狀的濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。針對目前我國自然能源短缺的現(xiàn)象，節(jié)能減排、回收利用是促進社會經(jīng)濟進步的好表現(xiàn)方式。而環(huán)保節(jié)能的新型沙子烘干機，也是促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要體現(xiàn)。

滾筒烘干機使用范圍: 二手滾筒烘干機系統(tǒng)，為了降低物料干燥能耗和擴大產(chǎn)能在單層滾筒干燥設備的基礎上并借鑒國外滾筒烘干機干技術上開發(fā)的烘干設備，該系統(tǒng)被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新三層烘干工藝，烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。經(jīng)過我司技術人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果非常好。

物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

滾筒烘干機系統(tǒng)主要特點 1、我們的設備可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。 2、我們的設備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。 3、我們的設備在設計時為了達到佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱。 4、我們的設備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。 5、我們的設備在內(nèi)部結構上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

滾筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5％以下。 滾筒烘干機主要特點 滾筒烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分，工作可靠、能耗低、熱。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等特點。

滾筒烘干機的使用說明： ▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導方式換熱，然后進入環(huán)形空間以對流方式換熱。經(jīng)兩級換熱后，尾氣排空。 特點 ▲連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)能力大 ▲熱風通過筒體阻力小、能耗低 ▲操作彈性大、對物料的適應性強 ▲運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障少、維修費用低、使用壽命長 ▲通過增加振打、打散裝置、可適于粘性物料。 原由燃油、氣、煤熱風爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉(zhuǎn)動,燥物料在引風的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進。的兩端下側(cè)部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動,滾筒干燥機也隨之轉(zhuǎn)動，我們稱之謂滾輪傳動。經(jīng)干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經(jīng)旋風分離器進行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。 適用范圍 ▲冶金行業(yè) 各種精粉 ▲建材行業(yè) 渣、砂子、石灰石等 ▲化工行業(yè) 活性白土、碳酸鈣、次氯酸鈣等 ▲化肥行業(yè) 磷肥、硫銨等 ▲農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè) 酒糟、米糠、豆渣等

滾筒烘干機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應性強、處能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。 滾筒烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。 滾筒烘干機的傳動裝置有;電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。 筒體是滾筒烘干機的基體，在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 根據(jù)滾筒干燥機的工作原和結構特點及生產(chǎn)中維護滾筒干燥機的經(jīng)驗，要滾筒干燥機機械設備長期運轉(zhuǎn)，關鍵在于調(diào)整托輪。 維護滾筒干燥機軸線的直線性;使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動

干燥機是采用三回程轉(zhuǎn)筒結構，將帶有傾角的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機與氣流干燥機原合二為一新開發(fā)的一種特原的干燥機。它改變了回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的笨重和氣流干燥機體積龐大且運行不穩(wěn)定的缺點，具有體積小、熱、運行可靠、重量輕、適用性廣、溫度控制靈活等優(yōu)點。

技術可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機技術早來源于德國，它是由三個圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而縮小了設備的體積。且設備還具有以下優(yōu)點： 設備轉(zhuǎn)動緩慢、磨耗小、可靠、維護費用低； 進料速度可調(diào)，操作簡； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結構，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機的兩倍； 自動化程度高 設備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。