粘度100-3000耐溫-30-200聯(lián)系人鮑紅美透明度98.7%硬度80D

● 產(chǎn)品特性

1、PVC與金屬粘接膠水是用于PVC片材與不銹鋼、鋁合金、鐵等金屬片材之間的粘接。

2、PVC粘金屬膠水固化后具有的防水性，耐寒，耐油，耐腐蝕，柔韌性好。本產(chǎn)品通過歐盟ROHS檢測(cè)，符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

● 應(yīng)用范圍
?千京 QK-618PVC與金屬粘接劑膠水是用于PVC片材與金屬片之間的粘接。對(duì)大多數(shù)塑料、金屬有良好的粘接性能。是PVC粘鐵、PVC粘鋁、PVC粘不銹鋼、PVC粘鋁合金、PVC塑料水管接粘、PVC粘木材均非常良好的粘接效果。

一種低粘度雙組分加成型有機(jī)硅灌封膠，可以室溫固化，也加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。本品在固化反應(yīng)中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，可以應(yīng)用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面，可在-50℃至200℃環(huán)境下使用。符合歐盟RoHS指令要求。
具有以下特點(diǎn)：

1. 灌封后對(duì)電子元器件可起到絕緣、防潮、防震、防塵、防腐蝕、防老化等

2.?低粘度，流動(dòng)性好，適用于復(fù)雜電子配件的模壓

3.?耐熱性、耐潮性、耐寒性，抗沖擊性好，應(yīng)用后可以延長(zhǎng)電子配件壽命

4. 阻燃等級(jí)符合94V-0

典型用途：

1.?電源模塊的灌封保護(hù)

2.?其他電子元器件的灌封保護(hù)

LED 膠水的固化條件因膠水的類型和成分不同而有所差異，以下是常見的幾種固化條件：
溫度條件：
高溫固化：部分 LED 膠水需要在較高溫度下才能快速固化，比如某些環(huán)氧樹脂類的 LED 膠水，初期固化溫度可能在 120℃ - 125℃，固化時(shí)間為 35 - 45 分鐘；后期還可能需要在 120℃下繼續(xù)固化 6 - 8 小時(shí)或 130℃下固化 6 小時(shí)，才能達(dá)到較好的固化效果和性能。這種高溫固化的方式常用于對(duì)固化速度和固化程度要求較高的大規(guī)模生產(chǎn)或?qū)δz水性能要求嚴(yán)格的應(yīng)用場(chǎng)景。
室溫固化：一些有機(jī)硅膠水或單組分的室溫固化膠水，在常溫條件下即可固化，但固化速度相對(duì)較慢。室溫一般指 20℃ - 25℃左右的環(huán)境溫度，在這種條件下，固化時(shí)間可能需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天，具體取決于膠水的配方和厚度等因素。例如，對(duì)于一些用于 LED 燈具密封的有機(jī)硅膠水，在室溫及 55% 相對(duì)濕度的環(huán)境下，24 小時(shí)內(nèi)可固化 2 - 4mm 的深度，如果施膠位置較深或環(huán)境濕度較低，固化時(shí)間將會(huì)延長(zhǎng)。
中溫固化：部分 LED 膠水的固化溫度介于高溫和室溫之間，大約在 60℃ - 80℃。這種中溫固化方式既能在一定程度上加快固化速度，又不像高溫固化那樣對(duì)設(shè)備和能源要求較高。例如，一些用于 LED 背光源燈條透鏡粘接的熱固化環(huán)氧膠水，固化條件為 80℃下 5 - 10 分鐘。

光照條件：
紫外線照射：UV 膠水是一種需要紫外線照射才能固化的膠水，其固化速度和固化效果與紫外線的波長(zhǎng)、強(qiáng)度和照射時(shí)間密切相關(guān)。一般來說，紫外線的波長(zhǎng)在 365nm 左右時(shí)，對(duì) UV 膠水的固化效果較好。在使用 UV 膠水時(shí)，需要根據(jù)膠水的厚度和要求的固化速度，選擇合適的紫外線光源和照射時(shí)間。
自然光照（針對(duì)特定膠水）：某些特殊的 LED 膠水可能會(huì)在自然光照下緩慢固化，但這種固化方式的固化速度非常慢，通常只適用于一些對(duì)固化速度要求不高的場(chǎng)合。

物理性能方面：
粘度適中：粘度是 LED 膠水的一個(gè)重要參數(shù)。粘度適中的膠水既能夠在使用時(shí)方便地進(jìn)行涂布、灌封或點(diǎn)膠等操作，膠水能夠均勻地覆蓋在 LED 器件的表面或填充到需要的位置；又能夠在固化后形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，對(duì) LED 器件起到良好的固定和保護(hù)作用。如果粘度過低，膠水可能會(huì)流淌，導(dǎo)致封裝不均勻或無法形成有效的保護(hù)；如果粘度過高，則可能會(huì)影響膠水的涂布和填充效果。
收縮率?。涸诠袒^程中，LED 膠水的收縮率越小越好。收縮率小可以減少膠水固化后對(duì) LED 器件產(chǎn)生的應(yīng)力，避免因應(yīng)力過大而導(dǎo)致 LED 芯片損壞、金線斷裂或封裝結(jié)構(gòu)變形等問題，從而 LED 器件的可靠性和穩(wěn)定性。
良好的機(jī)械強(qiáng)度：固化后的 LED 膠水應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，包括硬度、拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等。這樣可以有效地保護(hù) LED 器件免受外界的機(jī)械沖擊、振動(dòng)和擠壓等影響，防止 LED 器件出現(xiàn)損壞或故障。

其他性能方面：
良好的散熱性能：對(duì)于大功率的 LED 器件，散熱是一個(gè)非常重要的問題。LED 膠水需要具有良好的散熱性能，能夠?qū)?LED 芯片產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出去，降低 LED 芯片的溫度，提高 LED 器件的可靠性和使用壽命。
易于脫泡：在膠水的使用過程中，容易產(chǎn)生氣泡，如果氣泡不能及時(shí)排出，會(huì)影響膠水的性能和封裝質(zhì)量。因此，LED 膠水需要易于脫泡，能夠在涂布、灌封或點(diǎn)膠等操作過程中快速排出氣泡，膠水的質(zhì)量