檢查反應器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進行檢查，調(diào)整其位置和緊固程度，防止因管道位移導致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機進行氫氣產(chǎn)量、純度、能耗等性能指標的測試，與設備初始性能數(shù)據(jù)對比，判斷設備運行狀態(tài)是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進。

根據(jù)測試結果，對設備的運行參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，如反應溫度、壓力、甲醇流量等，以提高設備效率。對甲醇制氫機進行全面拆解，除了完成上述各項維護內(nèi)容外，對所有零部件進行檢查、修復或更換，確保設備恢復到佳狀態(tài)。


更換反應器中的催化劑，根據(jù)催化劑的使用壽命和活性測試結果，選用合適的新催化劑，并嚴格按照催化劑裝填規(guī)范進行操作。對安全閥、壓力表、可燃氣體報警器等安全附件進行校驗，確保其性能可靠，校驗合格后張貼校驗標簽，注明校驗日期和有效期。


當設備所處環(huán)境發(fā)生重大變化，如溫度、濕度急劇變化，或遭受自然災害影響后，也需要及時對設備進行針對性的檢查和維護，保障設備的正常運行。以上計劃涵蓋了甲醇制氫機從日常到年度的維護保養(yǎng)要點，執(zhí)行過程中需注意嚴格遵守相關安全規(guī)定，確保維護人員的人身安全。


日常維護設備外觀檢查：查看設備有無泄漏、變形、腐蝕，檢查管道連接、閥門、罐體，同時留意運行指示燈與儀表顯示，記錄溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保正常。清潔：擦拭設備表面灰塵油污，清理周邊雜物，保持操作空間暢通。