先來講，這兩款設(shè)備都是木炭生產(chǎn)行業(yè)的炭化設(shè)備。區(qū)別在于連續(xù)式滾筒炭化機(jī)生產(chǎn)量高，在炭化的過程中是一種全封閉的炭化，無煙除塵，解決了煙氣不能回收利用的難題。改機(jī)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣采用噴淋塔的工藝處理，處理很。是一款版的炭化機(jī)。而炭化爐也是炭化原木、木炭等物料的，在生產(chǎn)過程中炭化爐上面安裝有煙氣處理器，也能把物體在碳化過程所產(chǎn)生的煙氣處理掉，并且還能轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w爐子底部進(jìn)行二次燃燒，代替燃料。整個(gè)過程也是無煙碳化。炭化爐是只能把原木、雜木、果木、機(jī)制木炭、樹枝等之類的放入爐中進(jìn)行炭化。而連續(xù)式滾筒炭化爐則是像鋸末、稻殼、椰殼、殼、果殼、竹屑等等炭化，并且產(chǎn)量大，每小時(shí)一噸。能需求量大的客戶。炭化爐和連續(xù)式滾筒炭化機(jī)目前來講，都是機(jī)制木炭行業(yè)當(dāng)中比較的爐子，只是根據(jù)原材料的不同來選擇炭化設(shè)備。

連續(xù)式滾筒炭爐是采用滾筒式結(jié)構(gòu)的炭化爐設(shè)備，與普通的立式固定炭化爐相比它有哪些優(yōu)勢(shì)呢？普通的立式炭化爐采用的裝填一爐，然后進(jìn)行炭化的過程，整個(gè)過程是靜置的，采用氣或者其他外源給炭化爐加熱，然后炭化爐的秸稈或者果殼等材料開始從外到內(nèi)緩慢炭化，整個(gè)過程需要個(gè)小時(shí)左右。滾筒式炭化爐采用爐體旋轉(zhuǎn)的方式，物料在滾筒是不斷翻滾的，受熱均勻，可以一邊進(jìn)料一邊炭化一邊出料，具有連續(xù)式作業(yè)的特點(diǎn)，因?yàn)闈L筒炭化爐受熱均勻所以炭化速度快，是普通碳化爐的-。另外滾筒炭化爐可以炭化鋸末、竹屑等材料，這些材料在普通立式炭化爐中很難去炭化，因?yàn)檫@些材料的空隙小，在普通立式炭化爐中熱量很難在材料中傳遞，導(dǎo)致材料炭化不完全。這個(gè)在滾筒炭化爐中不存在，因?yàn)檎麄€(gè)物料是翻轉(zhuǎn)的，均勻受熱的。我們來看下滾筒炭化爐的具體過程：碳化機(jī)主機(jī)由內(nèi)、外兩層筒體嵌套而成，工作時(shí)，物料入內(nèi)筒體進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，然后進(jìn)入外筒，由于熱源位于外筒中部高溫區(qū)直接加熱S材質(zhì)的外筒體，外筒體溫度將度左右；預(yù)熱干燥后的物料從進(jìn)入高溫區(qū)后緩緩?fù)ㄟ^高溫區(qū)發(fā)生裂解碳化反應(yīng)，碳化機(jī)變頻調(diào)速電機(jī)，可調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，控制物料碳化溫試和碳化時(shí)間；本套工藝先由鏟車將物料推入料倉，后經(jīng)帶式輸送機(jī)將物料送至破碎機(jī)，物料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再由帶式輸送機(jī)輸送至三回程烘干機(jī)，烘干后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入碳化機(jī)碳化；碳化過程中散發(fā)出的可燃?xì)獗灰胩纪鈾C(jī)外部點(diǎn)燃給碳化熱裂解提供持續(xù)的熱量，燃燒后的余熱又被引入三回程烘干機(jī)，烘干破碎過的物料。碳化后的物料至此就變成了碳，碳經(jīng)篩分后，大塊的裝入噸包，小顆粒的制成碳棒。

連續(xù)式滾筒炭化爐是采用的無煙環(huán)保炭化工藝，是一種新型快速炭化節(jié)能的設(shè)備。連續(xù)式炭化爐是指能夠接連式出產(chǎn)，能夠一邊進(jìn)料一邊出炭的炭化設(shè)備。整個(gè)炭化進(jìn)程為自動(dòng)化出產(chǎn)，操作簡單，省時(shí)省力省人。連續(xù)式炭化爐的出產(chǎn)。連續(xù)式炭化爐就是接連式炭化，能夠24小時(shí)接連式炭化出產(chǎn)，