紙張的機械性能有抗張強度、撕裂度等。紙張的抗張強度對書刊用紙，尤其是高速數字印刷機壓印用紙非常重要，如果紙張抗張強度低，會出現掉毛、掉粉現象，印刷品光澤度也會降低。數字印刷用紙需要具有較高的內撕裂度和邊撕裂度，這是因為在數字印刷中，紙張容易發(fā)生折斷、撕裂等現象，降低印刷效率和印刷質量。
　光學性能
　　紙張光學性能有白度、光澤度和不透明度等。數字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴格，無論是采用快干油墨還是慢干油墨，印刷品的光澤度都會隨紙張光澤度的增加而增加。但紙張光澤度高并不意味著印刷品的光澤度高，其還受到紙張印刷平滑度的影響。紙張光澤的均勻性比光澤的平均水平更重要。
　　印刷品類型不同，對紙張不透明度的要求也不一樣。為防止人們閱讀時看到紙張背面的圖文，雜志、書刊用紙的不透明度越高越好。標簽、貨單等對印刷品的用紙不透明度要求不高，只要不發(fā)生透印即可。

紙張含水量控制
　　紙張含水量的變化影響紙張的變形。在生產過程中，紙張失水過多，紙張就會向下變形，向下翹曲;相反，紙張吸水過多，紙張就會向上變形，向上翹曲。紙張含水量的控制有兩個方面，一是對原紙含水量的控制，二是調整紙張背面的封閉效果，降低紙張對環(huán)境的敏感性。通過試驗，我們發(fā)現，原紙含水量越大，加工出的產品翹曲度越小，

二是在刀版上痕線比較密集的地方，加墊海綿條，達到減少產品變形的目的和解決產品上機包裝時吸取性較差的問題。
　　通過對復合紙張加工工藝優(yōu)化，控制了轉移膜張力，調整了紙張含水量，優(yōu)化了模切工藝，改變了煙包耳子形狀、痕線集中處加墊了海綿條，通過批量生產試驗，改進后的紙張在生產過程中翹曲度明顯降低且穩(wěn)定，達到了標準的區(qū)間范圍，解決了成品翹曲度偏大造成上機包裝時產品吸取性差、包裝通道堵塞停機和商標紙上機使用前需人工預折的問題，減輕了包裝車間操作工的勞動強度，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。另外，通過以上問題的解決，促進了生產現場管理的提升，為企業(yè)智能化推進創(chuàng)造了良好的條件。

模切壓痕
　　模切壓痕又稱壓切成型、扣刀等，當包裝需要切制成一定形狀時，可通過模切壓痕工藝來完成。模切是利用鋼刀排成模(或用鋼板雕刻成模)、框等，在模切機上把紙張軋切成一定形狀的工序，中間主要展示面的鏤空部分就是采用模切工藝所得，成為整個包裝中的個性化整飾工藝。壓痕是利用鋼線，通過壓力在紙片上壓出痕跡或留下供彎折的槽痕。

局部UV工藝
　　局部UV工藝可通過網印或柔印工藝實現，是印刷品表面整飾工藝的一種，通過對包裝表面圖文局部涂布UV光油來提升印刷品的炫彩效果，上光圖案與周邊圖案相比顯得鮮艷、亮麗、立體感強，能產生特的藝術效果。

逆向磨砂
　　逆向磨砂工藝需要通過若干次特殊的底油或光油處理才能完成，也有人把它稱為逆向上光工藝，將它看做是局部上光的一種新工藝。該工藝是將印品按照正常的色序印刷后，在油墨干燥或固化基礎上，采用膠印連線(或脫機)方式在不需要高亮度的局部區(qū)域印上一層特種底油，待底油完全干燥后再以滿版方式在整個印刷品表面涂布UV光油。
　　這樣在UV光油和底油接觸的區(qū)域發(fā)生內聚反應，形成小顆粒狀的墨膜，構成啞光或磨砂毛面，而在未印刷底油的UV上光區(qū)域形成高光澤的鏡面。印刷品表面終形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區(qū)域。兩種完全不同的光澤效果實現局部圖像的高反差效果，點綴和了具有光澤鏡面的圖文。