鍍層與基材的分離技術(shù)
化學(xué)剝離法（適用于鍍鉻、鍍鎳層）：
工藝參數(shù)：
槽體浸入 20% 硫酸 + 5% 硝酸混合液（溫度 60-80℃），反應(yīng) 2-4 小時(shí)至鍍層完全溶解；
剝離液中 Cr3?濃度可達(dá) 5-10g/L，Ni2?可達(dá) 8-15g/L。
環(huán)?？刂疲簞冸x過(guò)程需在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行，尾氣經(jīng)堿液吸收（防止氮氧化物揮發(fā)）。
電解剝離法（適用于貴金屬鍍層）：
將電鍍鍋?zhàn)鳛殛?yáng)極，不銹鋼板作為陰極，在氯化鈉電解液（濃度 100-150g/L）中通電（電流密度 20-30A/dm2），鍍層金屬以離子態(tài)進(jìn)入溶液，再于陰極還原沉積。

工業(yè)電鍍鍋回收需以 “安全、環(huán)保合規(guī)、資源利用” 為原則，從人員防護(hù)、分類處理、技術(shù)管控到合規(guī)申報(bào)全流程嚴(yán)格把控，確保重金屬污染得到有效遏制，同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬資源的循環(huán)再生。

污染物處理規(guī)范：
電鍍廢液委托有資質(zhì)單位處置，不得直接排放或傾倒；
拆解過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵（如金屬切割粉塵）需通過(guò)布袋除塵器處理，排放濃度需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）。

拆解工藝：
對(duì)鈦合金與不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，采用激光切割減少熱損傷，避免材料性能下降；
可修復(fù)零部件（如閥門(mén)、傳感器）采用機(jī)械拆解，降低損壞率。

廢舊鈦材和鈦合金潛藏著的價(jià)值和潛力。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全球每年產(chǎn)生的廢舊鈦材和鈦合金約為數(shù)千噸，其中包括廢棄零件、加工余料和廢舊設(shè)備等。這些廢舊材料可以通過(guò)的回收技術(shù)，經(jīng)過(guò)處理和再加工，得到高純度的鈦金屬原料，可以用于制造新的鈦材產(chǎn)品，如航空零部件、醫(yī)療器械等。廢舊鈦材和鈦合金的回收不僅節(jié)約了資源，還為鈦材行業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢舊鈦材和鈦合金回收不僅對(duì)環(huán)境友好，還具有重要的經(jīng)濟(jì)效益?；厥绽脧U舊鈦材和鈦合金可以降低新材料采購(gòu)成本，節(jié)約能源和生產(chǎn)成本。此外，廢舊材料的回收還創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)，推動(dòng)廢品回收產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)增長(zhǎng)。鈦材行業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的企業(yè)也越來(lái)越意識(shí)到廢舊材料的價(jià)值，積極參與廢舊鈦材和鈦合金回收，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用和經(jīng)濟(jì)的雙贏。