版心的基本組成要素包括文字、圖像和圖形。在文字方面，常見的是字庫匹配問題。當(dāng)沒有客戶文件中用到的字體時(shí)，就需要與客戶協(xié)商替換字體，或由客戶提供相關(guān)字體文件，或讓客戶在生成PDF文件時(shí)將字體嵌入其中。在圖形方面，由于其屬于矢量信息，所以一般要注意色彩模式和文件格式的問題。在圖像方面，需要對圖像分辨率進(jìn)行控制，一般彩色圖像分辨率至少應(yīng)為300dpi，灰度圖像一般要求為600dpi，而黑白線條稿要求為1200dpi;其次，彩色圖像的色彩模式應(yīng)為CMYK，且好輸出為TIFF無損壓縮格式，這樣便于成像印刷，更有利于圖像質(zhì)量的再現(xiàn)。

紙張的機(jī)械性能有抗張強(qiáng)度、撕裂度等。紙張的抗張強(qiáng)度對書刊用紙，尤其是高速數(shù)字印刷機(jī)壓印用紙非常重要，如果紙張抗張強(qiáng)度低，會(huì)出現(xiàn)掉毛、掉粉現(xiàn)象，印刷品光澤度也會(huì)降低。數(shù)字印刷用紙需要具有較高的內(nèi)撕裂度和邊撕裂度，這是因?yàn)樵跀?shù)字印刷中，紙張容易發(fā)生折斷、撕裂等現(xiàn)象，降低印刷效率和印刷質(zhì)量。
　光學(xué)性能
　　紙張光學(xué)性能有白度、光澤度和不透明度等。數(shù)字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴(yán)格，無論是采用快干油墨還是慢干油墨，印刷品的光澤度都會(huì)隨紙張光澤度的增加而增加。但紙張光澤度高并不意味著印刷品的光澤度高，其還受到紙張印刷平滑度的影響。紙張光澤的均勻性比光澤的平均水平更重要。
　　印刷品類型不同，對紙張不透明度的要求也不一樣。為防止人們閱讀時(shí)看到紙張背面的圖文，雜志、書刊用紙的不透明度越高越好。標(biāo)簽、貨單等對印刷品的用紙不透明度要求不高，只要不發(fā)生透印即可。

色彩控制
　　色彩是圖像復(fù)制效果的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎(chǔ)上，具體方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、網(wǎng)點(diǎn)控制及轉(zhuǎn)移等。而數(shù)字印刷流程是開放的系統(tǒng)，輸入、處理、輸出設(shè)備可能來自不同的生產(chǎn)商，不同設(shè)備的顏色描述和表達(dá)方式也不同，同一設(shè)備隨使用次數(shù)的增加，色彩復(fù)制難度也有所提高。彩色圖像的顏色信息不僅要在不同顯示設(shè)備上呈現(xiàn)，還要在不同媒體間傳遞。對此，國際色彩組織ICC開發(fā)了ICC Profile特性文件用來描述設(shè)備的顏色特征，通過其可實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)色彩交流。
　　數(shù)據(jù)輸出和管理
　　隨著數(shù)字化進(jìn)程的推進(jìn)，數(shù)據(jù)量呈增長趨勢，這就需要對數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)上的傳輸和管理過程進(jìn)行優(yōu)化。為此，在印前領(lǐng)域，制定了OPI(Open Prepress Interface)規(guī)范和DCS(Desktop Color Separation)規(guī)范。OPI規(guī)范包含一系列符合Postscript的注釋語句，允許拼版時(shí)使用低分辨率圖像來代替高分辨率圖像，分色輸出時(shí)再由OPI服務(wù)器自動(dòng)替換為高分辨率圖像，減少網(wǎng)絡(luò)傳輸中的數(shù)據(jù)量。DCS規(guī)范包含一個(gè)主EPS文件和多個(gè)高分辨率分色文件，對EPS文件格式進(jìn)行了擴(kuò)展，管理桌面出版系統(tǒng)的整個(gè)分色過程，能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低對設(shè)備的要求，并數(shù)據(jù)文件在傳遞中不會(huì)缺失。
　　印刷套準(zhǔn)控制
　　在數(shù)字印刷中，常采用CCD攝像頭監(jiān)控印刷機(jī)的套準(zhǔn)情況，通過印刷機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套準(zhǔn)控制。采用CCD攝像頭進(jìn)行套準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)是采用了圖像處理技術(shù)，套準(zhǔn)精度高;允許在印制檢測色標(biāo)周圍印刷其他內(nèi)容;能夠自動(dòng)區(qū)分色標(biāo)和非色標(biāo)內(nèi)容;提高了承印物的利用率;能夠適應(yīng)極小色標(biāo);套準(zhǔn)速度快。
　　數(shù)字印刷是印刷技術(shù)的發(fā)展趨勢，實(shí)現(xiàn)其數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化控制是我們一直追求的目標(biāo)，期待未來有更多的質(zhì)量檢測與控制方法，以實(shí)現(xiàn)的數(shù)字印刷。

原因分析
　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。
紙張?jiān)谠旒堖^程中兩個(gè)表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個(gè)纖維形狀會(huì)發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張?jiān)谕坎歼^程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對環(huán)境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對環(huán)境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張?jiān)诟魃a(chǎn)加工、運(yùn)輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個(gè)環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張?jiān)诓煌h(huán)境生產(chǎn)時(shí)因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個(gè)復(fù)雜的工藝加工過程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張?jiān)堎|(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫檢驗(yàn)時(shí)予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制?，F(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對復(fù)合紙張生產(chǎn)過程和印刷加工過程進(jìn)行了跟蹤、寫實(shí)、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個(gè)方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉(zhuǎn)移膜張力控制

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過大，經(jīng)過模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張?jiān)诩庸槌善泛?，通過測試統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，

在生產(chǎn)過程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對加工產(chǎn)品進(jìn)行測量統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品翹曲度符合標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到產(chǎn)品包裝的挺度和粘膠性，轉(zhuǎn)移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內(nèi)。為產(chǎn)品不翹曲，在生產(chǎn)加工過程中，控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。在生產(chǎn)加工運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品采用全包裹纏繞防護(hù)，保持紙張含水量的穩(wěn)定性，達(dá)到減少產(chǎn)品翹曲度的目的。

二是在刀版上痕線比較密集的地方，加墊海綿條，達(dá)到減少產(chǎn)品變形的目的和解決產(chǎn)品上機(jī)包裝時(shí)吸取性較差的問題。
　　通過對復(fù)合紙張加工工藝優(yōu)化，控制了轉(zhuǎn)移膜張力，調(diào)整了紙張含水量，優(yōu)化了模切工藝，改變了煙包耳子形狀、痕線集中處加墊了海綿條，通過批量生產(chǎn)試驗(yàn)，改進(jìn)后的紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中翹曲度明顯降低且穩(wěn)定，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)間范圍，解決了成品翹曲度偏大造成上機(jī)包裝時(shí)產(chǎn)品吸取性差、包裝通道堵塞停機(jī)和商標(biāo)紙上機(jī)使用前需人工預(yù)折的問題，減輕了包裝車間操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。另外，通過以上問題的解決，促進(jìn)了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的提升，為企業(yè)智能化推進(jìn)創(chuàng)造了良好的條件。

燙印
俗稱“燙金”，是將需要燙印的圖案或文字制成凸型版，借助一定的壓力和溫度，將燙金箔轉(zhuǎn)移到承印物上，呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光，使產(chǎn)品具有的質(zhì)感。與此同時(shí)，由于鋁箔具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，可以起到保護(hù)印刷品的作用。
凹凸壓印
　　凹凸壓印是對印刷品表面進(jìn)行整飾加工的一種特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，進(jìn)而對印刷品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。壓印的各種凸?fàn)顖D文和花紋顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增加了印刷品的立體感和藝術(shù)感染力。
局部UV工藝
　　局部UV工藝可通過網(wǎng)印或柔印工藝實(shí)現(xiàn)，是印刷品表面整飾工藝的一種，通過對包裝表面圖文局部涂布UV光油來提升印刷品的炫彩效果，上光圖案與周邊圖案相比顯得鮮艷、亮麗、立體感強(qiáng)，能產(chǎn)生特的藝術(shù)效果。