晉中化學(xué)清洗/換熱器酸洗費用
鍋爐壓力達(dá)到1.0MPa。溫度180℃以上運行2h后開啟排污。加大補水量和清洗兼保護劑的加藥量?？刂茽t水pH9.2。若爐水渾濁則需大量排污。嚴(yán)重時換水。在第1階段吹管將要結(jié)束時。觀察爐水混濁的周期變化和爐水鐵離子的變化趨勢和數(shù)量。確定第2階段清洗的強度。1第1階段吹管結(jié)束前加入事先在加藥箱中配好的UOCP169清洗兼保養(yǎng)劑。期間由于煤粉輸送管堵管造成膨脹節(jié)破裂導(dǎo)致突然停爐。及時加大藥量對鍋爐實施保護。


在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，凝汽器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，因此，對于凝汽器設(shè)備清洗是不容忽視的。冷凝器是制冷系統(tǒng)中非常重要的一部分，對于工業(yè)運作都有很好的幫助。如果可以做到定期清洗，從而能夠減少很多問題的出現(xiàn)，那么如何進行凝汽器清洗？在實際清洗的時候都有哪些注意事項？
1、排循環(huán)水
為保障凝汽器設(shè)備清洗的順利性，要行循環(huán)水的排除。一般都要凝汽器是一個立的循環(huán)系統(tǒng)，安裝好隔離閥以及交換器，檢查好凝汽器情況，是否能夠保障有良好的清洗效果。注意在這個過程中要做好細(xì)節(jié)考慮，看是否有存在清洗問題，從而能夠避免后續(xù)清洗中出現(xiàn)問題。
2、進行測試
一般在正式清洗之前都會需要進行一個測試，主要就是考慮是否有滲漏現(xiàn)象，以免影響到清洗效果。做好打壓測試，是沒有任何的滲漏情況，如果有出現(xiàn)滲漏的話也一定要提前采取預(yù)案措施。為保障整個清洗過程的順利性，可以選擇清洗團隊進行檢測，有任何問題都可以在檢測過程中解決好，避免后續(xù)問題出現(xiàn)。
3、清洗排氣
凝汽器清洗步驟事項都比較多，在連接好后要嚴(yán)格地按照有關(guān)操作事項進行?？紤]到在清洗中可能會因為清洗液體與污垢反應(yīng)而產(chǎn)生大量的氣體，在實際清洗過程中就要注意排氣，要通過放氣閥將沒有用的氣體排出。在整個過程中監(jiān)測也都很有必要，是否出現(xiàn)出題，及時控制好，對凝汽器的保護性也都比較好。
4、檢測效果
在凝汽器清洗中后期的效果檢測也都很有必要，可以直接采用PH值檢測的方式，如果保持在2-3左右那么證明清洗劑是有效果的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果沒有干凈的話要重復(fù)清洗，從而能夠保障整個凝汽器的清洗效果，相對來說也可以減少清洗風(fēng)險，安全性好。關(guān)于凝汽器清洗主要就是從這些方面考慮，按照操作步驟進行，規(guī)避風(fēng)險，對凝汽器的長久使用來說都會有保障，需要操作者們有所了解。

鍋爐清洗金屬腐蝕試片應(yīng)符合HG／T3523的規(guī)定。處理方法如下：將試片用320#水砂紙在平面玻璃板上前后方向打磨。并仔細(xì)磨去棱邊的小毛刺。鍋爐清洗然后用浸泡去掉油污（注意擦洗試片掛孔內(nèi)污物）。用紗布擦干后放入無水乙醇中浸泡1～2分鐘。取出后熱風(fēng)吹干放入干燥器中。1小時后將試片稱重備用。使用精度為分析天平(稱量度為0.0001)分別進行稱重。稱得重量為W1。在計算表面積時。用游標(biāo)卡尺測量其長、寬、厚度。以此計算表面積。測得表面積為S。使用時。將試片置于清洗系統(tǒng)的位置。待清洗結(jié)束后立即取出用清水淋洗。用濾紙吸去水分。放入無水乙醇中浸泡1～2分鐘。取出后快速吹干放置入干燥器中。1小時后用分析天平稱重。稱得重量為W2。對清洗過的金屬表面。
為了查明鍋爐受熱面狀況和爐管內(nèi)沉積物量。通常采取對鍋爐內(nèi)部檢查和割管檢查的方法。鍋爐化學(xué)清洗的間隔時間可根據(jù)運行水質(zhì)的異常情況和大修時鍋爐內(nèi)的檢查情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3。按鍋爐參數(shù)確定清洗范圍為避免在清洗中將這個系統(tǒng)的贓物帶到別的系統(tǒng)。同時為了在循環(huán)清洗中。每一個回路都有相差不多的通流面積或流速。通常將鍋爐熱力系統(tǒng)劃成爐本體系統(tǒng)。爐汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)三大部分來清洗。爐本體系即爐水循環(huán)系統(tǒng)。包括鍋爐省煤器。水冷壁聯(lián)箱和汽包。

晉中化學(xué)清洗/換熱器酸洗費用1脫硫廢水處理的必要性石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水，由于Cl-和含鹽量較高，無法在電廠內(nèi)部綜合利用，且很難深度凈化處理，成為電廠難處理的廢水。據(jù)了解，目前脫硫廢水主要應(yīng)用于煤場噴灑、干灰加濕、濕渣沖洗等，但上述方法均無法完全消化脫硫廢水，且給現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行帶來隱患。考慮到氯離子對脫硫效率的影響，脫硫廢水氯離子濃度一般控制在2mg/l以內(nèi)，據(jù)電廠調(diào)研，目前大多數(shù)電廠控制在12mg/l以內(nèi)，遠(yuǎn)大于以上排放標(biāo)準(zhǔn)。