干燥的空氣通入產(chǎn)品，保壓2小時，產(chǎn)品放入水中或者焊縫涂上肥皂液觀察產(chǎn)品是否泄露。鑒于氣體的可壓縮性，氣體測試通常比較危險，產(chǎn)品若承受不了氣體的高壓，壓縮氣體瞬間釋放能量會產(chǎn)生爆炸，該方法在實際操作中較少使用

蒸餾水或者純凈水通入產(chǎn)品，保壓2小時，產(chǎn)品置空氣中觀察是否滲水或冒水。許多細(xì)小的泄露通常會冒極小的水珠，觀察上時好用放大鏡在燈光下觀察。

在產(chǎn)品首批測試的時候，由于無法知道產(chǎn)品確切的能抗多少壓力，所以測試的時候不可一次性將產(chǎn)品內(nèi)通入大的壓力，可以逐步從低壓(20%,50%測試壓力)往產(chǎn)品內(nèi)通入介質(zhì)，保壓3~5分鐘，觀察產(chǎn)品是否變形、泄露，后增加至測試壓力，觀察是否泄露變形，產(chǎn)品在無法抵抗壓力爆裂前都會變形，可以通過量塊檢查平面度來檢測。

以某產(chǎn)品需要測試10kg/cm2為例，首件產(chǎn)品先通入2kg壓力，保壓10分鐘，觀察無異樣，然后通入5kg，后才通入7kg，再至10kg。驗證產(chǎn)品可以抵抗10kg壓力后，后續(xù)測試依照2kg 3分鐘，5kg 3分鐘，10kg 10分鐘測試(具體按照客戶要求或者設(shè)計規(guī)格)

一般說來，水冷板為無風(fēng)機(jī)設(shè)計，輔以動態(tài)、、智能化的冷卻技術(shù)可以有效降低制冷能耗的成本，實現(xiàn)、準(zhǔn)確的熱量交換，其缺點(diǎn)是存在意外漏水的弊端，因此，對水冷板的加工制作工藝提出了很高的要求。 是一些大功率器件，如SVG、變頻器、逆變器、IGBT等等，這些器件都可以使用水冷板散熱器進(jìn)行散熱，而且散熱效果非常好。

材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個很有驚喜的方向，期待有量產(chǎn)的方案出來。 超級快充對于電池的冷卻提出了更高的要求，好的冷卻方案往往是這5點(diǎn)匹配下來的一個系統(tǒng)性工作，是考驗每家企業(yè)綜合設(shè)計能力的時候。

功率大的損耗的電子產(chǎn)品常見逼迫液體冷卻的冷軋鋼板設(shè)備來調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)環(huán)境溫度，水冷板由傳熱系數(shù)強(qiáng)的銅或鋁做成，將水循環(huán)式系統(tǒng)置入冷軋鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電子組件立即固定于冷軋鋼板上，運(yùn)用循環(huán)內(nèi)流動水來揮發(fā)電子組件傳出熱量。在電力電子技術(shù)操縱、變換、推動、數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃袠I(yè)及其新能源市場（新能源車動力鋰電池排熱、UPS及儲能設(shè)備排熱、大型服務(wù)器排熱、大中型太陽能逆變器排熱、SVG/SVC排熱等），為追求能、低噪聲低溫運(yùn)作，且遭受空間限制時，排熱難題變成產(chǎn)品研發(fā)理想化較大限定，液冷散熱技術(shù)性變成優(yōu)選熱管理方法。

銅鋁暖氣片液冷散熱器比純鋁得到更好的抗腐蝕、耐高壓特性；2.納米特鍍層，成本費(fèi)用低，耐蝕性，耐熱性，耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)基本表層處理方法；3.結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速高，傳熱集中化；4.大部分無模具費(fèi)用造成，生產(chǎn)批量不受限制，成本費(fèi)用低；5.漏油風(fēng)險小，而且能夠承受10kg/cm2之上壓力。

新能源技術(shù)（充電設(shè)備）、新能源技術(shù)（車輛）、電力電子技術(shù)、開關(guān)電源（感應(yīng)加熱設(shè)備、電鍍電源、后備電源整流器、變頻電源、開關(guān)電源電路、品開關(guān)電源，激光發(fā)生器等）、IGBT、SVG、SVC、APF、MOS管、變頻調(diào)速器、逆變電源、自動焊接設(shè)備、廣播節(jié)目通信、儀表設(shè)備、控制箱、調(diào)功器、軟起動、LED、電子器件、、鐵路線、航空航天等。