熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機壓制成塊，然后在氮氣密封狀態(tài)下冷卻后輸送到轉爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結劑，粉塵團塊的強度也很高，可直接用于轉爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進行，對設備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設備故障率很高，難以長期順利生產(chǎn)

有企業(yè)在除塵灰及污泥中加入部分添加劑，通過冷固工藝制成轉爐造渣劑壓塊，用于轉爐造渣，強化了造渣，改善了脫磷效果，脫磷率提高;化渣效果好，能夠起到防噴濺的作用。

除塵器是環(huán)保設備中的一種，主要作用是清除空氣或廢氣中的顆粒物、粉塵等污染物，從而達到凈化空氣或廢氣的目的。這些污染物會對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生負面影響，如引起大氣污染、影響空氣質量、危害人類呼吸健康等。通過使用除塵器，可以有效減少這些污染物的排放，保護環(huán)境空氣的質量，同時也可以保護工作人員的健康。因此，除塵器在環(huán)境保護中具有重要的作用。

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團的生產(chǎn)方法,對比了粘結劑膨潤土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實驗結果表明膨潤土為好粘結劑,用量為2%時,球團的抗壓強度656N/個,落下強度6.1次/個,可實現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團的配比,加入CaO調節(jié)堿度,當堿度R=2.0時,熔點為1275℃,粘度在1400℃時,除塵灰球團粘度為0.064Pa.S,熔點低、粘度小、流動性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。

鋼渣：鐵水兌入轉爐后冶煉時加入石灰、白云石各種材料，形成轉爐渣，出崗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣時不可避免的帶入一部分鋼水，所以叫鋼渣。鋼渣一般都會經(jīng)球磨磁選篩分，含鐵部分叫做渣鋼，作為廢鋼利用，其余部分用來深加工做水泥和鋪路等用途。

主要是用來集灰，并且在插板閥等不能連續(xù)卸灰的裝置中能暫時存灰，此外斗式設計還能灰斗內的灰不會被二次吹起