Ｕ形板樁為生產(chǎn)效率，對(duì)混凝土進(jìn)行熱養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。板樁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，內(nèi)腔干熱養(yǎng)護(hù)方式，通過內(nèi)腔升溫促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。為..模具內(nèi)腔及外墻覆蓋環(huán)境溫差，可在篷布覆蓋下通入適量蒸汽，..覆蓋環(huán)境溫度，以促進(jìn)水泥水化，避免出現(xiàn)溫度裂縫。

Ｕ形板樁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，自動(dòng)控溫裝置，能更好的控制樁在成型時(shí)樁身周邊的溫度，減少了混凝土在成型當(dāng)中因周邊環(huán)境影響而產(chǎn)出的裂縫，使得樁成型后的質(zhì)量大大提高。放張前應(yīng)對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到45Mpa以上方可進(jìn)行放張作業(yè)；填寫試塊試壓強(qiáng)度記錄并形成報(bào)告。

Ｕ形板樁采用振動(dòng)沉樁、液壓沉樁方法，在..施工質(zhì)量的前提下也可采用錘擊法沉樁等沉樁方法，沉樁機(jī)械可采用履帶式吊車、步履式樁架、履帶式樁架、導(dǎo)桿式等施工機(jī)械。遇到地質(zhì)條件比較復(fù)雜的，在采用上述方法的同時(shí)，可采用高壓水沖法、鋼樁引孔法、鉆孔植孔法等輔助施工方法。U型預(yù)應(yīng)力混凝土板樁采用了U型結(jié)構(gòu)，在樁與樁的對(duì)接的方式采用了陰陽榫加設(shè)橡膠止水條，緊密結(jié)合的方式，比較方便，所以Ｕ形板樁的施工周期較短。

鋼筋是U型板樁的主要材料之一，選用時(shí)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的規(guī)定，且抗拉強(qiáng)度不小于1420MPa，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224中預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、.大力總伸長(zhǎng)率等的規(guī)定，螺旋筋采用熱軋光圓鋼筋或熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499.1及GB1499.2的有關(guān)規(guī)定。

止水條安裝長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及止水長(zhǎng)度要求，止水條距樁頂應(yīng)長(zhǎng)處20mm，..企口處不漏漿。止水條端部應(yīng)長(zhǎng)于企口安放位置出100mm，..端部能埋入混凝土中，避免施工時(shí)止水條端部應(yīng)摩擦力撕裂。止水條安裝應(yīng)緊密，使預(yù)埋入混凝土中部分能很好與混凝土結(jié)合，..錨固強(qiáng)度。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C60，脫模強(qiáng)度不低于45Mpa。在配料的過程中，水泥、外摻料稱量誤差不得大于1%，粗細(xì)骨料稱量誤差不得大于2%，混凝土攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，攪拌..槽料時(shí)，應(yīng)增加水泥用量5%，并根據(jù)當(dāng)天骨料含水率進(jìn)行調(diào)整配合比，大大的提高了樁身的力學(xué)性能。根據(jù)季節(jié)不同以及氣溫變化，及時(shí)調(diào)整外加劑類型及攪拌水溫，以控制坍落度損失值和混凝土攪拌溫度，..混凝土攪拌后的質(zhì)量。