熱風(fēng)蒸發(fā)式氨蒸發(fā)器
從鍋爐上部空氣預(yù)熱器引出二次熱風(fēng)，溫度約200℃～350℃（根據(jù)鍋爐不同），加壓至4～7kPa，進(jìn)入氨熱風(fēng)蒸發(fā)器，氨水注入 氨熱空氣通過(guò)雙流體噴槍蒸發(fā)器霧化，與熱空氣混合，蒸發(fā)，蒸發(fā)后輸送到SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
蒸發(fā)器系統(tǒng)主要包括氨水計(jì)量分配、氨水噴霧霧化、蒸發(fā)器本體、熱風(fēng)增壓系統(tǒng)等。 將20%的氨水從罐區(qū)通過(guò)氨水輸送送到氨水計(jì)量分配模塊 泵，計(jì)量后進(jìn)入氨 噴射系統(tǒng)被壓縮空氣霧化注入氨蒸發(fā)器體內(nèi)，與蒸發(fā)器內(nèi)的加壓熱空氣混合，蒸發(fā)成為氨/空氣/蒸汽的混合氣體送至 SCR 反應(yīng)器。
主要工藝參數(shù)：
20%氨水蒸發(fā)量：50-1000kg/h
熱風(fēng)溫度：200-400℃

水解反映基本原理是將40%~50%尿素溶液(38℃)根據(jù)暖風(fēng)器加溫至121℃，泵注水解反應(yīng)器，在130~180℃，0.17~0.2MPa的反映標(biāo)準(zhǔn)下，老先生成正中間物質(zhì)氨基甲酸銨，隨后轉(zhuǎn)化成二氧化氮和二氧化碳，其構(gòu)成一般為：NH3蒸汽濃度值28%,CO2濃度值14%，水蒸氣濃度值58%，反應(yīng)方程以下。

典型性尿素水解制氨系統(tǒng)流程圖固態(tài)尿素一般存儲(chǔ)在鋼質(zhì)的儲(chǔ)罐中，因?yàn)槟蛩匚惫ぷ髂芰?qiáng)，為防止結(jié)塊，儲(chǔ)罐需安裝一個(gè)收塵風(fēng)系統(tǒng)軟件，并配置一個(gè)電加熱裝置，將加溫后的氣體引入倉(cāng)底氣化板，顆粒料根據(jù)螺旋運(yùn)輸機(jī)送至融解箱，螺旋運(yùn)輸機(jī)選用變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器，完成送料計(jì)量檢定。

熱介質(zhì)熱量來(lái)自換熱器（分為蒸汽、電 根據(jù)不同來(lái)源加熱和加熱）熱水），換熱器的熱量加熱熱介質(zhì)水（水或乙二醇溶液進(jìn)行無(wú)垢處理），

脫銷(xiāo)氨水蒸發(fā)器設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：
氨水蒸發(fā)器用于脫硝行業(yè)，由于風(fēng)險(xiǎn)高、價(jià)格高，而且不經(jīng)濟(jì)。
氨水蒸發(fā)器直接用10、25%氨水過(guò)熱蒸發(fā)，可以得到便宜的氨氣。注意煙氣溫度水平下氨濃度與煙氣量的關(guān)系。如果煙氣出口溫度過(guò)低，會(huì)影響催化劑的脫硝效果。
氨水蒸發(fā)器工作原理：氨罐中的液氨通過(guò)壓差重力流或氨泵輸送至蒸發(fā)罐，經(jīng)、過(guò)濾后進(jìn)入蒸發(fā)器盤(pán)管。液氨通過(guò)管壁吸收熱媒熱量(盤(pán)管換熱器根據(jù)傳熱過(guò)程的不同分為換熱段、蒸發(fā)段、過(guò)熱段)。
熱媒的熱量來(lái)自熱交換器(根據(jù)不同來(lái)源分為蒸汽、電加熱和熱水)，熱交換器的熱量加熱熱媒水(無(wú)水垢的待處理水或乙二醇溶液)。
液氨盤(pán)管中的液氨吸熱后升溫轉(zhuǎn)化為氣體。蒸發(fā)器內(nèi)置氣液分離器。旋轉(zhuǎn)氣液分離后，氣態(tài)氨從出口輸出，分離器也有過(guò)熱功能。