光澤度亮光固含量≥60%附著力1級(jí)使用方法輥涂噴涂刷涂用量0.3千克

瑩丹漆產(chǎn)品特點(diǎn)：
高耐候性?過氯乙稀防酸漆耐候性，漆膜抗紫外線性能強(qiáng)，不粉化、不脫落
?裝飾性能?涂層顏色多樣，光澤可調(diào)，裝飾性強(qiáng)，對(duì)工程設(shè)施具有較好的裝飾性
?防護(hù)性能?過氯乙稀防酸漆耐水、耐油，對(duì)被涂物具有較好的保護(hù)作用
?施工簡(jiǎn)便?該漆為單組份漆，無需添加固化劑，施工更加方便，沒有交聯(lián)固化限制
?干燥迅速?過氯乙稀防酸漆為物理干燥，溶劑揮發(fā)后漆膜干燥，干燥時(shí)間短
?強(qiáng)耐水性?過氯乙稀防酸漆耐水，可用于水下浸沒區(qū)的耐水涂裝

聚氯乙烯含氟瑩丹防腐漆用途
作重防腐涂層的配套底漆，有陰保護(hù)作用，適用于儲(chǔ)罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺(tái)、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
施工參考
1、推薦膜厚：60-80um。
2、被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含損耗）
4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。
5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。
6、涂裝過程中不斷攪拌，以免沉淀。
7、涂裝間隔：
底材溫度℃
5-10
15-20
25-30
短間隔h
48
24
12
長(zhǎng)間隔不超過7天。
8、底材溫度須3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲組份開桶后，攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。

聚氯乙烯含氟瑩丹防腐底漆使用注意事項(xiàng)
2、表面處理：鋼表面經(jīng)砂輪機(jī)除銹或噴砂除銹,到達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。
3、熟化時(shí)間：23±2℃ 20分鐘。適用時(shí)間：23±2℃ 8小時(shí)。涂裝間隔：23±2℃ 短5小時(shí)，長(zhǎng)7天。
4、建議涂裝道數(shù)：2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動(dòng)攪拌器將甲組份（漿料）充分?jǐn)嚢杈鶆颍褂脮r(shí)應(yīng)邊施工邊攪拌。

聚氯乙烯含氟防腐底漆要用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝，起到非常的保護(hù)效果。
鋼材表面要除掉銹跡、氧化皮、油污等，并進(jìn)行噴砂或拋丸處理，除銹等級(jí)達(dá)到瑞典除銹Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝，避免金屬表面再次氧化銹蝕。
底漆能夠采用噴涂、刷涂等工藝，依據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理挑選。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實(shí)干后覆涂下道油漆。

被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的幾何形狀不能過于復(fù)雜，否則保護(hù)電流分布不均，容易出現(xiàn)某些部位保護(hù)不足，而某些部位過保護(hù)的現(xiàn)象。

環(huán)氧聚氯乙烯漆這是一種雙組份聚胺固化純環(huán)氧涂料。滿足對(duì)許多表面有粘附力要求的舾裝底漆。
在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。適用于適當(dāng)處理的碳鋼、涂裝車間底漆的鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅鋼、玻璃纖維增強(qiáng)型聚酯和熱噴涂鋅的表面。
適用的溫度范圍從低溫-196°C到210°C，絕緣和非絕緣表面。
用途
1，工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域：推薦用于海洋工程環(huán)境，煉油廠，電廠和采礦設(shè)備。
2， 船舶漆領(lǐng)域:外部和內(nèi)部區(qū)域，包括船體外殼、上層建筑、甲板和壓載水艙。
當(dāng)作為被批準(zhǔn)方案的一部分使用時(shí)，該材料具有以下證書：根據(jù)歐盟對(duì)海洋設(shè)備的指令認(rèn)可的低播焰性。
顏色：灰色、 紅色、 白色、 鋁、 鋁紅色、 青銅色。由于顏料熱穩(wěn)定性的不同，當(dāng)涂料受熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微的顏色變化。但這樣的顏色變化不會(huì)影響涂料的性能。
性能數(shù)據(jù)
性能
測(cè)試/標(biāo)準(zhǔn)
描述
體積固體含量
60 ± 2 %
光澤度 (GU 60 °)
ISO 2813
啞光（0-35）
閃點(diǎn)
ISO 3679 方法 1
26 ℃
密度
理論值
1.4 kg/l
每道涂層的漆膜厚度
干膜厚度
50
-
300
微米
濕膜厚度
115
-
500
微米
理論涂布率
12
-
2
平方米/升
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面清潔、干燥且物。
表面處理數(shù)據(jù)總覽
表面處理
底材
小
推薦的
碳鋼
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2? (ISO 8501-1)
不銹鋼
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
"使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。"
鋁
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。
鍍鋅鋼
表面應(yīng)保持清潔、干燥且沒有鋅鹽
用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、
粗糙和均勻的表面。
涂車間底漆的鋼材
干燥、清潔、完整的
車間底漆
用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988，Sa 2
已涂裝的表面
清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1.4標(biāo)準(zhǔn)）。
Sa 2? (ISO 8501-1)
復(fù)合材料
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面
通過推薦的表面處理可以獲得包括附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等的性能。
施工方法，
噴涂: 使用無氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
輥涂: 可用于小片區(qū)域。不建議用于道底漆涂層。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
稀釋劑/清洗劑
稀釋劑: 17號(hào)稀釋劑
無氣噴涂的參數(shù)
噴嘴孔徑 (inch/1000):
19-31
噴嘴壓力 （?。?
150 bar/2100 psi
干燥和固化時(shí)間
底材溫度
-10 ℃
-5 ℃
0 ℃
5°C
10 ℃
23°C
40 °C
表（觸）干
36 小時(shí)
13 小時(shí)
10 小時(shí)
6 小時(shí)
4 小時(shí)
2 小時(shí)
1小時(shí)
可踩踏干燥
72 小時(shí)
28 小時(shí)
24 小時(shí)
19
小時(shí)
10 小時(shí)
3 小時(shí)
2 小時(shí)
干燥后復(fù)涂，短間隔
22 小時(shí)
18 小時(shí)
10
小時(shí)
5 小時(shí)
3 小時(shí)
2 小時(shí)
干燥/固化至可浸沒
10 天
7 天
4 天
3 天
2天
1天
12 小時(shí)
干燥/固化至可使用
14 天
12 天
10天
7天
3 天
較大的復(fù)涂間隔，參考施工指南。
干燥和固化時(shí)間的測(cè)定是基于溫度和相對(duì)濕度，相對(duì)濕度低于85%，干膜在平均厚度范圍內(nèi)。
表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。
可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下足印、痕跡或其它物理損壞的短時(shí)間。
干燥后復(fù)涂，短間隔：可以施工下道涂層的推薦短時(shí)間間隔。
干燥/固化至可浸沒：涂料可浸沒在海水前的短時(shí)間。
干燥/固化至可使用：涂料可暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的短時(shí)間。
熟化時(shí)間和混合后使用壽命的注意事項(xiàng)
油漆溫度
23 °C
混合后使用壽命
8 小時(shí)
耐熱性能
Jotacote F60
連續(xù)的溫度
峰值溫度
干燥，大氣環(huán)境中
210 ℃
230 ℃
浸沒的、 海水
60 ℃
70 ℃
耐受峰值溫度長(zhǎng)不超過一小時(shí).以上溫度下，保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會(huì)有影響。
注意，可以耐受不同的浸沒溫度，這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個(gè)涂裝體系的影響。
如果和其它涂料配套使用，應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。
儲(chǔ)存
按規(guī)定儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器保持密閉。