活性炭吸附有機廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性，需要定期用熱空氣對其進行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1，傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大，會出現脫附時，脫附氣流所需熱量太大，脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況，需要的脫附氣流熱量大則能耗就大，而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。

活性炭吸附罐工作原理
活性炭吸附罐通過多孔活性炭的物理吸附與化學吸附作用凈化氣體 / 液體。待處理介質經進氣管進入罐內，均勻通過活性炭床層，其中的有機物、異味、重金屬等被吸附在活性炭微孔表面（比表面積≥1000m2/g），凈化后的介質從排氣管排出，實現污染物去除。



活性炭吸附罐的吸附動力學
活性炭對苯系物的吸附符合 Langmuir 等溫線模型，在 25℃、濕度≤50% 條件下，對甲苯的飽和吸附量達 450mg/g。吸附速率受氣流速度影響：空塔流速宜控制在 0.5-1.0m/s，流速過高會導致穿透時間縮短 20%-30%。



活性炭吸附罐的填充與更換
填充時采用 “分層振動” 法，堆積密度控制在 450-550kg/m3，避免出現 “架橋” 現象。更換周期受污染物濃度影響：

低濃度（VOCs≤500mg/m3）：8000-10000h；
中濃度（500-1000mg/m3）：5000-8000h；
高濃度（＞1000mg/m3）：3000-5000h。




活性炭吸附罐的環(huán)保標準 compliance
依據 HJ 2026-2013《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》：

活性炭層厚度≥0.8m，空塔速度≤1.2m/s；
吸附效率≥90%，再生效率≥80%；
排氣筒高度≥15m，非甲烷總烴排放濃度≤10mg/m3。




活性炭吸附罐的能耗分析
以處理 10000m3/h 廢氣的吸附罐為例：

風機功率：37kW，年耗電量 28 萬度；
再生加熱：電加熱功率 60kW，再生一次耗電 480 度；
總能耗：處理每立方米廢氣約 0.03-0.05kWh，占企業(yè)總能耗的 2%-3%。