中間漆施工（如有需要）
中間漆的作用是增加涂層的厚度和強(qiáng)度，提高涂層的整體性能。在底漆干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和涂料系統(tǒng)的配套性，選擇合適的中間漆進(jìn)行施工。
施工方法與底漆類似，可采用噴涂或刷涂。施工過程中要注意控制涂層厚度，一般中間漆的厚度為 100 - 150 微米。
中間漆施工完成后，同樣需要進(jìn)行干燥和養(yǎng)護(hù)，干燥時(shí)間根據(jù)涂料品種和施工環(huán)境而定。

修補(bǔ)缺陷
檢查隧道壁表面是否存在裂縫、孔洞、凹凸不平等缺陷。對(duì)于寬度小于 0.3mm 的細(xì)微裂縫，可直接用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，然后用砂紙打磨平整。
對(duì)于寬度大于 0.3mm 的裂縫，需先將裂縫擴(kuò)寬成 V 形槽，深度約為裂縫寬度的 2 - 3 倍，然后用水泥砂漿或的裂縫修補(bǔ)材料進(jìn)行填充，待填充材料干燥后，再用砂紙打磨平整。
對(duì)于較大的孔洞和凹陷部位，采用與隧道壁基層材質(zhì)相同或相容性較好的修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)，如水泥砂漿、聚合物砂漿等。修補(bǔ)時(shí)要分層填補(bǔ)，每層厚度不宜超過 10mm，待每層干燥后再進(jìn)行下一層的填補(bǔ)，直至與周圍基層表面平整。

噴涂瓷化涂料（底）檢查基層處理是否達(dá)到要求，在涂施底涂前清理干凈墻面粉塵；按照材料要求，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，瓷化底涂材料；在基層面上噴涂均勻。 噴涂瓷化反光面涂施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工時(shí)粉塵(包括夏季蚊、蠅)等污染物對(duì)面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對(duì)現(xiàn)場其他成品及設(shè)備的影響。按照材料要求采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成面涂；采用器具進(jìn)行噴涂，邊角及色帶施工分隔部位先粘貼美紋膠帶以保持直線，再用毛刷施工。


底漆施工
根據(jù)涂料的性能和施工要求，選擇合適的底漆。底漆應(yīng)具有良好的附著力和封閉性，能有效防止基層的水分和堿性物質(zhì)滲透到面層。
采用噴涂或刷涂的方式施工底漆，確保涂層均勻、無漏涂。噴涂時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴槍的壓力、距離和角度，涂層厚度一致。刷涂時(shí)，要注意涂刷方向，避免出現(xiàn)流墜、起皮等現(xiàn)象。
底漆施工完成后，應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行干燥和養(yǎng)護(hù)，一般干燥時(shí)間為 24 - 48 小時(shí)，待底漆完全干燥后才能進(jìn)行下一步施工。


控制含水率
基層含水率過高會(huì)導(dǎo)致涂料附著力下降、起泡、脫落等問題，因此需使用含水率測試儀檢測基層的含水率。
一般要求基層含水率不超過 10%。如果含水率超標(biāo)，可采用自然通風(fēng)晾干、加熱烘干或使用除濕設(shè)備等方法降低含水率，直至達(dá)到施工要求。

清理與驗(yàn)收
施工完成后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場，將剩余的涂料、工具等材料整理歸位，保持隧道內(nèi)的整潔。
按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)涂料裝飾工程進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括涂層的外觀質(zhì)量（如顏色、光澤、平整度、有無漏涂、流墜、起皮等）、涂層厚度、附著力等指標(biāo)。